SES22350-30 A/B et RTV-4130 sont tous deux des systèmes de silicone polyaddition de dureté Shore A30 destinés à la fabrication de moules réutilisables. La dureté A30 offre un équilibre pratique entre flexibilité et stabilité du moule, ce qui la rend adaptée à de nombreux moules polyvalents, contre-dépouilles et applications de coulage répétées. La principale différence entre ces produits n’est pas la dureté, mais la manière dont ils équilibrent le temps de travail, la viscosité, les performances mécaniques et la vitesse de production.
Shin-Etsu positionne SES22350-30 A/B comme un matériau de moulage à faible viscosité destiné à la reproduction de détails fins et au remplissage de grands moules. Sa caractéristique la plus distinctive est le temps de travail publié de 2 heures, qui offre une latitude de mise en œuvre nettement supérieure au temps de travail d’environ 35 minutes de RTV-4130. Cela peut être précieux lorsqu’un moule présente une grande surface, une géométrie compliquée ou un processus de remplissage et de désaération plus lent.
Les deux produits utilisent un système de mélange 1:1 ; la simplicité du rapport de mélange ne constitue donc pas un critère de différenciation majeur. La différence de mise en œuvre la plus importante est la viscosité. Shin-Etsu indique environ 23 000 cP pour la matière SES22350-30 A/B mélangée, tandis que MinghuiLink publie environ 4 400 mPa·s pour la Partie A de RTV-4130 et 3 900 mPa·s pour la Partie B. Comme ces valeurs sont déclarées pour des états de matière et des points de mesure différents, elles ne doivent pas être considérées comme un rapport de viscosité strictement comparable. Les chiffres publiés indiquent néanmoins que RTV-4130 présente un profil de mise en œuvre à viscosité plus faible.
Les programmes de mise en œuvre vont dans des directions différentes. Le SES22350-30 A/B offre la fenêtre de travail bien plus longue, mais Shin-Etsu spécifie un durcissement à 60°C pendant environ 2 heures. Le RTV-4130 présente un temps de travail bien plus court de 35 minutes, mais est publié avec un durcissement à température ambiante d’environ 5 heures. Le SES22350 convient donc mieux aux applications où un temps de préparation prolongé est important et où un durcissement à température élevée est disponible, tandis que le RTV-4130 est plus pratique pour la production à température ambiante et une rotation de moule plus rapide.
Dans cette comparaison, les propriétés mécaniques publiées favorisent RTV-4130. SES22350-30 A/B annonce 2,46 MPa de résistance à la traction, 8 N/mm de résistance à la déchirure et 207 % d’allongement. RTV-4130 annonce 5,0±0,5 MPa de résistance à la traction, 28±0,5 N/mm de résistance à la déchirure et 400±50 % d’allongement. RTV-4130 publie donc des valeurs nettement plus élevées pour les trois propriétés mécaniques listées. Comme les fabricants peuvent utiliser des méthodes et des conditions d’essai différentes, ces chiffres doivent être considérés comme des données de référence publiées plutôt que comme un classement strict de laboratoire.
Ces différences mécaniques sont particulièrement pertinentes pour le démoulage et la durabilité du moule. La résistance à la traction reflète la résistance à une sollicitation en traction, l’allongement indique la quantité d’étirement avant rupture, et la résistance au déchirement est plus étroitement liée à la résistance à la propagation d’une fissure ou d’une entaille. Le RTV-4130 présente donc le profil mécanique publié le plus solide pour les moules soumis à des flexions ou des manipulations répétées, tandis que c'est la fenêtre de mise en œuvre prolongée qui constitue le principal avantage du SES22350-30 A/B.
Le temps de travail de 2 heures est particulièrement pertinent pour la préparation de grands moules. Une fenêtre de mise en œuvre plus longue laisse plus de temps pour le mélange, la désaération sous vide, le positionnement et le coulage contrôlé avant que le matériau ne commence à durcir. C'est le positionnement déclaré par Shin-Etsu pour le remplissage de grands moules qui en fait un véritable avantage applicatif, et non une simple différence numérique de temps de travail. Pour les moules plus petits ou les environnements de production où une rotation rapide importe davantage, c'est le cycle de mise en œuvre plus court du RTV-4130 qui sera probablement préférable.
Les deux matériaux peuvent être envisagés pour des moules à détails fins, la coulée de résine et le prototypage, mais leurs atouts pratiques diffèrent. Le SES22350-30 A/B convient mieux aux moules grands ou complexes, pour lesquels un temps de travail long et un remplissage maîtrisé sont des exigences majeures. Le RTV-4130 convient mieux à la production courante, où une viscosité des composants publiée plus faible, des valeurs publiées de traction, de déchirement et d’allongement plus élevées, ainsi qu’un durcissement à température ambiante, apportent un plus grand confort de production.