A SES22350-30 A/B és az RTV-4130 egyaránt Shore A30-as addíciós önthető szilikonrendszer újrafelhasználható formakészítéshez. Az A30 gyakorlati egyensúlyt teremt a rugalmasság és a forma stabilitása között, ami alkalmassá teszi számos általános célú formához, alámetszéshez és ismételt öntési alkalmazáshoz. E termékek fő különbsége nem a keménység, hanem az, hogyan egyensúlyozzák a feldolgozási időt, a viszkozitást, a mechanikai teljesítményt és a gyártási sebességet.
A Shin-Etsu a SES22350-30 A/B-t alacsony viszkozitású formázóanyagként pozicionálja finom részletmásoláshoz és nagy formák kitöltéséhez. Legjellegzetesebb jellemzője a publikált 2 órás feldolgozási idő, amely lényegesen nagyobb feldolgozási szabadságot ad, mint az RTV-4130 körülbelül 35 perces feldolgozási ideje. Ez értékes lehet, ha a forma felülete nagy, geometriája bonyolult, vagy a kitöltési és légtelenítési folyamat lassabb.
Mindkét termék 1:1 keverési rendszert használ, így a keverési arány egyszerűsége nem jelentős megkülönböztető tényező. A fontosabb kezelésbeli különbség a viszkozitás. A Shin-Etsu körülbelül 23 000 cP-t ad meg a kevert SES22350-30 A/B anyaghoz, míg a MinghuiLink körülbelül 4 400 mPa·s-t közöl az RTV-4130 A komponenséhez és 3 900 mPa·s-t a B komponenshez. Mivel ezeket az értékeket eltérő anyagállapotokban és mérési pontokon adják meg, nem szabad szigorú, azonos alapú viszkozitási arányként kezelni őket. A közzétett adatok mindazonáltal arra utalnak, hogy az RTV-4130 kezelési profilja alacsonyabb viszkozitású.
A feldolgozási ütemtervek ellentétes irányba mutatnak. A SES22350-30 A/B sokkal hosszabb feldolgozási ablakot biztosít, a Shin-Etsu azonban kb. 2 órás, 60°C-os kötést ír elő. Az RTV-4130 feldolgozási ideje sokkal rövidebb, 35 perc, közzétett kötése pedig kb. 5 óra szobahőmérsékleten. A SES22350 ezért jobban illik azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a meghosszabbított előkészítési idő fontos, és emelt hőmérsékletű kötés áll rendelkezésre, míg az RTV-4130 kényelmesebb a szobahőmérsékletű gyártáshoz és a gyorsabb formaátfutáshoz.
A közzétett mechanikai tulajdonságok ebben az összehasonlításban az RTV-4130-nak kedveznek. A SES22350-30 A/B 2,46 MPa szakítószilárdságot, 8 N/mm szakadási szilárdságot és 207% nyúlást ad meg. Az RTV-4130 5,0±0,5 MPa szakítószilárdságot, 28±0,5 N/mm szakadási szilárdságot és 400±50% nyúlást ad meg. Az RTV-4130 tehát mindhárom felsorolt mechanikai tulajdonság esetében lényegesen nagyobb értékeket közöl. Mivel a gyártók eltérő vizsgálati módszereket és feltételeket alkalmazhatnak, ezeket az értékeket közzétett referenciaadatokként kell kezelni, nem pedig szigorú laboratóriumi rangsorként.
Ezek a mechanikai különbségek különösen a kiformázás és a formatartósság szempontjából lényegesek. A szakítószilárdság a húzóterheléssel szembeni ellenállást tükrözi, a nyúlás a tönkremenetel előtti megnyúlás mértékét jelzi, a szakadási szilárdság pedig inkább a repedés vagy vágás terjedésével szembeni ellenálláshoz kapcsolódik. Az RTV-4130 ezért erősebb közzétett mechanikai profillal rendelkezik az ismételt hajlításnak vagy kezelésnek kitett formákhoz, míg a SES22350-30 A/B fő előnye a meghosszabbított feldolgozási ablaka.
A 2 órás feldolgozási idő különösen a nagy formák előkészítésénél lényeges. A hosszabb feldolgozási ablak több időt ad a keverésre, a vákuumos légtelenítésre, a pozicionálásra és a szabályozott öntésre, mielőtt az anyag kötni kezd. A Shin-Etsu által megadott, nagy formák kitöltésére vonatkozó pozicionálás ezt valódi alkalmazási előnnyé teszi, nem csupán számszerű feldolgozásiidő-különbséggé. Kisebb formák vagy olyan gyártási környezetek esetében, ahol a gyors átfutás fontosabb, az RTV-4130 rövidebb folyamatciklusa lehet előnyösebb.
Mindkét anyag értékelhető finom részleteket mintázó formákhoz, műgyantaöntéshez és prototípusgyártáshoz, gyakorlati előnyeik azonban eltérőek. A SES22350-30 A/B jobban illeszkedik nagy vagy bonyolult formákhoz, ahol a hosszú feldolgozási idő és a szabályozott kitöltés a fő követelmény. Az RTV-4130 inkább a rutin gyártáshoz illeszkedik, ahol az alacsonyabb közzétett komponensviszkozitás, a magasabb közzétett szakító-, szakadási és nyúlási értékek, valamint a szobahőmérsékletű kötés nagyobb gyártási kényelmet biztosítanak.