SES22350-30 A/B ve RTV-4130, yeniden kullanılabilir kalıp yapımı için her ikisi de Shore A30 adisyon kürlenmeli silikon sistemleridir. A30, esneklik ile kalıp kararlılığı arasında pratik bir denge sağlayarak onu birçok genel amaçlı kalıp, alt kesim ve tekrarlı döküm uygulaması için uygun kılar. Bu ürünler arasındaki temel fark sertlik değil; çalışma süresi, viskozite, mekanik performans ve üretim hızını nasıl dengeledikleridir.
Shin-Etsu, SES22350-30 A/B'yi ince detaylı reprodüksiyon ve büyük kalıp doldurma için düşük viskoziteli bir kalıplama malzemesi olarak konumlandırır. En ayırt edici özelliği, RTV-4130'un yaklaşık 35 dakikalık çalışma süresine kıyasla belirgin şekilde daha fazla işleme toleransı sağlayan yayınlanmış 2 saatlik çalışma süresidir. Kalıbın geniş bir yüzey alanına veya karmaşık geometriye sahip olduğu ya da daha yavaş bir doldurma ve hava tahliyesi süreci gerektiğinde bu değerli olabilir.
Her iki ürün de 1:1 karışım sistemi kullanır, dolayısıyla karışım oranı sadeliği önemli bir farklılaştırıcı değildir. Daha önemli kullanım farkı viskozitedir. Shin-Etsu, karışım hâlindeki SES22350-30 A/B malzemesi için yaklaşık 23.000 cP listelerken, MinghuiLink RTV-4130'un A Bileşeni için yaklaşık 4.400 mPa·s ve B Bileşeni için 3.900 mPa·s yayınlamaktadır. Bu değerler farklı malzeme durumlarında ve ölçüm noktalarında raporlandığından, katı bir birebir viskozite oranı olarak değerlendirilmemelidir. Bununla birlikte yayınlanmış rakamlar, RTV-4130'un daha düşük viskoziteli bir kullanım profiline sahip olduğunu göstermektedir.
İşleme takvimleri farklı yönlere ilerler. SES22350-30 A/B çok daha uzun çalışma penceresi sağlar, ancak Shin-Etsu yaklaşık 2 saat boyunca 60°C'de kürlenme belirtmektedir. RTV-4130 çok daha kısa 35 dakikalık çalışma süresine sahiptir, ancak yaklaşık 5 saatlik oda sıcaklığında kürlenme ile yayınlanmıştır. Bu nedenle SES22350, uzatılmış hazırlama süresinin önemli olduğu ve yüksek sıcaklıkta kürlenme imkanının bulunduğu uygulamalar için daha uygundur; RTV-4130 ise oda sıcaklığında üretim ve daha hızlı kalıp dönüşü için daha uygundur.
Yayınlanmış mekanik özellikler bu karşılaştırmada RTV-4130'un lehinedir. SES22350-30 A/B, 2,46 MPa çekme mukavemeti, 8 N/mm yırtılma mukavemeti ve %207 uzama bildirmektedir. RTV-4130 ise 5,0±0,5 MPa çekme mukavemeti, 28±0,5 N/mm yırtılma mukavemeti ve %400±50 uzama bildirmektedir. Dolayısıyla RTV-4130, listelenen üç mekanik özelliğin tamamında belirgin şekilde daha yüksek değerler yayınlamaktadır. Üreticiler farklı test yöntemleri ve koşulları kullanabileceğinden, bu rakamlar katı bir laboratuvar sıralaması yerine yayınlanmış referans verisi olarak kabul edilmelidir.
Bu mekanik farklar özellikle kalıptan çıkarma ve kalıp dayanıklılığı açısından önemlidir. Çekme dayanımı çekme yüklemesine karşı direnci yansıtır, kopma uzaması kopmadan önceki gerilme miktarını gösterir ve yırtılma mukavemeti çatlak veya kesik ilerlemesine karşı dirençle daha yakından ilişkilidir. Bu nedenle RTV-4130, tekrarlanan esneme veya elleçlemeye maruz kalan kalıplar için daha güçlü yayınlanmış mekanik profile sahiptir; SES22350-30 A/B'nin başlıca avantajı ise genişletilmiş işleme penceresidir.
2 saatlik çalışma süresi özellikle büyük kalıp hazırlama için geçerlidir. Daha uzun bir işleme penceresi, malzeme kürlenmeye başlamadan önce karıştırma, vakumla hava giderme, konumlandırma ve kontrollü dökme için daha fazla zaman tanır. Shin-Etsu'nun büyük kalıp doldurma için belirttiği konumlandırma, bunu yalnızca sayısal bir çalışma süresi farkı olmaktan çıkarıp anlamlı bir uygulama avantajı haline getirir. Daha küçük kalıplar veya hızlı iş dönüşünün daha önemli olduğu üretim ortamlarında RTV-4130'un daha kısa süreç döngüsü tercih edilebilir.
Her iki malzeme de ince detaylı kalıplar, reçine döküm ve prototipleme için değerlendirilebilir, ancak pratik güçlü yönleri farklıdır. SES22350-30 A/B, uzun çalışma süresi ve kontrollü doldurmanın başlıca gereksinim olduğu büyük veya karmaşık kalıplarla daha uyumludur. RTV-4130 ise daha düşük yayınlanmış bileşen viskozitesi, daha yüksek yayınlanmış çekme, yırtılma ve uzama değerleri ile oda sıcaklığında kürlenmenin daha fazla üretim kolaylığı sağladığı rutin üretime daha uygundur.