Le SES22251/CAT22251-35 et le RTV-4135 sont tous deux des systèmes de silicone polyaddition de dureté Shore A35 ; ils occupent donc un équilibre similaire entre souplesse du moule et maintien dimensionnel. La principale différence ne réside pas dans la dureté, mais dans la manière dont chaque matériau équilibre performances mécaniques, temps de mise en œuvre, manipulation et vitesse de production.
Shin-Etsu positionne SES22251/CAT22251-35 comme un silicone de fabrication de moules à haute résistance et à haut module, doté d’une résistance à la traction élevée, d’une excellente résistance au déchirement, d’un faible retrait et d’un démoulage aisé. Son temps de travail publié de 90 minutes offre une latitude de mise en œuvre nettement supérieure à celle de RTV-4135, ce qui peut être précieux pour les grands moules, les géométries complexes et les procédés nécessitant plus de temps pour le mélange, la désaération et un coulage contrôlé.
Les données mécaniques constituent l’une des différences les plus nettes. Le SES22251/CAT22251-35 publie une résistance à la traction de 7,19 MPa et un allongement de 530 %, contre 4,8±0,5 MPa et 300±50 % pour le RTV-4135. Le SES22251 offre donc la résistance à la traction et l’allongement publiés les plus élevés, tandis que le RTV-4135 annonce la valeur de résistance au déchirement la plus élevée, à 28±0,5 N/mm contre 24 N/mm. Ces chiffres sont des valeurs de référence publiées par le fabricant et ne doivent pas être traités comme un classement direct de laboratoire, car les méthodes d’essai et les conditions peuvent différer.
La mise en œuvre constitue une autre différence majeure. Le SES22251/CAT22251-35 utilise un rapport de mélange 100:10 en poids, tandis que le RTV-4135 utilise un rapport 1:1 en poids ou en volume. Le RTV-4135 est donc plus simple à doser manuellement, surtout pour de petites quantités, tandis que le SES22251 exige une mesure plus précise du composant catalyseur.
La viscosité reflète également des profils de manipulation différents. Shin-Etsu indique environ 50 Pa·s pour la base du SES22251, tandis que MinghuiLink annonce environ 4 500±200 mPa·s pour la Partie A du RTV-4135. Comme les fabricants rapportent la viscosité à des points de mesure différents, ces valeurs ne doivent pas être traitées comme une comparaison strictement à caractéristiques égales. Les données publiées indiquent néanmoins que le RTV-4135 est le système le plus fluide pour le mélange et le coulage courants.
Le cycle de durcissement crée un compromis de production supplémentaire. SES22251/CAT22251-35 présente un durcissement publié de 24 heures à 23°C, tandis que RTV-4135 durcit en environ 4–5 heures. SES22251 convient donc mieux aux utilisateurs qui tirent parti de sa fenêtre de mise en œuvre plus longue et de son profil mécanique, tandis que RTV-4135 est plus intéressant lorsque une rotation de moule plus rapide est l’exigence principale.
Le Shore A35 constitue en soi un juste milieu pratique pour les moules réutilisables. Par rapport aux grades plus souples A20–A30, il offre plus de tenue et une meilleure résistance à la déformation, tout en restant plus flexible au démoulage que les matériaux A40 plus durs. Le A35 est donc utile pour les applications exigeant à la fois une bonne tenue du moule et une flexibilité maîtrisée.
Pour les utilisateurs qui comparent ces matériaux comme alternatives, la décision doit donc se concentrer sur la contrainte de production réelle. Le SES22251/CAT22251-35 est plus convaincant lorsque des valeurs publiées de résistance à la traction et d'allongement plus élevées, un temps de mise en œuvre plus long, un positionnement à faible retrait et un démoulage facile sont importants. Le RTV-4135 convient mieux à un dosage 1:1 plus simple, une viscosité de composants plus faible, une résistance au déchirement publiée plus élevée et une rotation des moules plus rapide.