A criação de um molde de silicone de duas partes (bipartido) é uma técnica ideal para fundir objetos 3D com formatos irregulares. Um molde de silicone de peça única pode ser difícil de desmoldar ao lidar com formas complexas, tornando o molde bipartido uma escolha muito melhor. Este artigo fornece um tutorial passo a passo sobre como criar um molde de silicone de duas partes, incluindo instruções detalhadas e considerações importantes.
molde de silicone de duas partes
Ferramentas e Materiais
- Modelo mestre (matriz): Artesanato tridimensional
- Silicone de Adição (Cura por Platina)
- Plastilina (massa de modelar sem enxofre)
- Caixa de molde + grampos de fixação
- Recipientes de mistura + espátulas
Passo 1: Determinar a Linha de Partição do Modelo
Primeiro, identifique a linha de partição (linha de corte) para o modelo. Normalmente, o modelo é dividido ao meio ao longo desta linha. No entanto, se a linha de partição cruzar áreas com muitos detalhes (por exemplo, olhos, boca, nariz), você pode ajustar a linha para contornar esses detalhes e evitá-los. Embuta o modelo na plastilina até a linha de partição e alise a massa ordenadamente. Certifique-se de deixar um canal de injeção para despejar o material líquido posteriormente, geralmente na base do modelo.
Nota: Ao usar silicone de adição (platina) para fazer moldes, é estritamente necessário usar massa sem enxofre, pois o enxofre inibe o processo de cura do silicone de platina.
Passo 2: Construir a Caixa de Molde
Construa uma caixa de molde (estrutura de contenção) ao redor do modelo. A estrutura deve estar a pelo menos 1 cm de distância das bordas do modelo e estender-se mais de 1 cm acima do ponto mais alto do modelo. Sele todas as juntas e costuras com massa ou cola quente para evitar o vazamento do silicone.
Passo 3: Criar Chaves de Registro
Esculpa pequenos sulcos redondos ao longo da borda da massa para servirem como chaves de registro (guias de alinhamento). Isso ajudará as duas metades do molde a se alinharem corretamente e a se encaixarem firmemente, evitando vazamentos ao despejar o material de fundição final.
Passo 4: Misturar o Silicone
Para a fabricação de moldes, o silicone RTV-2 é comumente usado, e aqui escolhemos o silicone de adição (platina). Misture as partes A e B de acordo com as instruções do fabricante e mexa completamente. Para maior precisão, recomenda-se pesar os componentes em uma balança. É altamente aconselhável desgaseificar o silicone misturado a vácuo para remover quaisquer bolhas de ar.
Passo 5: Despejar o Silicone
Despeje o silicone de adição preparado na caixa de molde. Segure o recipiente de mistura a pelo menos 40 cm acima do modelo mestre e despeje em um fio fino. Isso permite que o silicone se nivele sozinho e minimize drasticamente as bolhas de ar.
Passo 6: Remover a Caixa de Molde
Aguarde aproximadamente 6 a 8 horas para que o silicone cure totalmente. Depois de curado, remova a caixa de molde e limpe toda a massa de modelar (plastilina) do molde e do modelo. Dependendo da forma do modelo mestre, crie canais de respiro cortando pequenos sulcos no silicone curado para permitir que o ar escape durante a fundição da resina. Aplique vaselina ou um agente desmoldante apropriado no silicone curado para evitar que as duas metades grudem uma na outra (o silicone adere fortemente a si mesmo).
removendo a caixa de molde
removendo a plastilina
configurar o canal de respiro
aplicar agente desmoldante
Passo 7: Criar a Segunda Metade do Molde
Repita os passos 2, 4 e 5 (reconstruir a caixa, misturar e despejar o silicone) para criar a segunda metade do molde de silicone.
Passo 8: Finalizar o Molde
Depois que a segunda camada de silicone estiver totalmente curada, remova a caixa de molde e separe as metades do silicone. Extraia o modelo mestre, e você terá concluído com sucesso o seu molde de silicone de duas partes.
Seguindo esses passos, você pode criar com sucesso um molde de silicone bipartido adequado para fundir modelos tridimensionais complexos. Para obter mais detalhes e técnicas, você pode consultar nossos guias especializados ou entrar em contato com nossos especialistas em fabricação de moldes.














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