4 czynniki wpływające na twardość silikonu formierskiego

  • Zaktualizowano:
  • Autor: Aaron Lin
  • 9
  • 4 min czytania

Czy stoisz przed takim dylematem: jak dostosować twardość zakupionego silikonu formierskiego? Aby pomóc Tobie i innym całkowicie rozwiać te wątpliwości, przygotowaliśmy listę czterech czynników, które wpływają na twardość kauczuku silikonowego. Wierzymy, że te informacje okażą się dla Ciebie bardzo przydatne.

Na początek poznajmy podstawowe informacje na temat twardości silikonu formierskiego. Zakres twardości dla silikonu kondensacyjnego wynosi zazwyczaj od 5 do 40 Shore A, podczas gdy silikon addycyjny mieści się w przedziale od 0 do 50 Shore A. Ogólnie rzecz biorąc, odchylenie pomiaru twardości w granicach ±2 Shore A mieści się w normalnym zakresie błędu technologicznego, co sprawia, że różnica w tym przedziale jest praktycznie niewyczuwalna w dotyku.

test twardości silikonutest twardości silikonu

Czynniki wpływające na twardość:

1. Proporcja Oleju Silikonowego

Producenci dodają olej silikonowy na etapie produkcji materiałów z silikonu formierskiego, aby regulować twardość utwardzonego materiału. Zasadniczo, im więcej dodanego oleju silikonowego, tym silikon po usieciowaniu jest miększy (i odwrotnie). Nie zalecamy użytkownikom samodzielnego dodawania dodatkowego oleju silikonowego, ponieważ jego nadmiar może powodować „pocenie się” formy (wyciek oleju) oraz znaczne pogorszenie właściwości mechanicznych.

2. Proporcja Środka Sieciującego (Katalizatora)

Dopuszczalny zakres proporcji silikonu kondensacyjnego do katalizatora wynosi od 100:2 do 100:4. Należy jednak pamiętać, że standardowe specyfikacje techniczne są uzyskiwane na podstawie testów przy proporcji 100A:3B. Jeśli stosunek składnika A do składnika B będzie niższy niż 100:2, twardość utwardzonego silikonu może być nieznacznie niższa niż dane standardowe.

3. Temperatura

Większość danych technicznych dla silikonu kondensacyjnego uzyskuje się podczas testów w temperaturze 25°C (77℉). Jeśli temperatura otoczenia spadnie poniżej 20°C (68℉), twardość utwardzonego materiału może być nieco niższa od twardości standardowej. Dlatego zalecamy pracę z silikonem formierskim w optymalnym zakresie temperatur od 20°C do 30°C (68℉-86℉).

4. Mieszanie Różnych Modeli Silikonu

Różne modele silikonu z tej samej kategorii mogą być ze sobą mieszane w celu utwardzenia, jednak silikon kondensacyjny i silikon addycyjny nie mogą być ze sobą mieszane. Na przykład, jeśli zmieszasz silikon kondensacyjny o twardości 10 Shore A z silikonem kondensacyjnym o twardości 30 Shore A w proporcji 1:1, utwardzony materiał uzyska przybliżoną twardość 20 Shore A. Nie zalecamy przeprowadzania tej procedury niedoświadczonym użytkownikom. Jeśli naprawdę chcesz zmodyfikować twardość tą metodą, zdecydowanie warto najpierw przeprowadzić próbę na małej ilości materiału.

Modyfikowanie twardości silikonu we własnym zakresie może nie przynieść znaczących lub łatwych do osiągnięcia rezultatów. Dlatego najbezpieczniejszym i najlepszym rozwiązaniem jest po prostu zakup silikonu o twardości fabrycznie dopasowanej do wymogów Twojego projektu odlewniczego.

Czy te informacje były pomocne?

O Autorze

Aaron Lin

Aaron Lin to konsultant ds. silikonów, specjalizujący się w silikonach formierskich i wykonywaniu form od 2013 roku, z bogatym doświadczeniem w analizowaniu i rozwiązywaniu szerokiego zakresu problemów związanych z silikonami…

Dodaj opinię

    Anonimowo
    kod weryfikacyjny