PlatSil® 73-15와 RTV-4115는 모두 유연한 몰드 및 주조 용도를 위한 1:1 혼합 시스템의 Shore A15 부가형(백금) 실리콘입니다. PlatSil® 73-15는 공표된 혼합 점도 2,500 cP 및 20분 붓기 시간을 갖는 반면, RTV-4115는 Part A 4,000±200 mPa·s 및 30–40분 작업 시간으로 등재되어 있습니다. 두 재료 모두 약 4–5시간의 공표 탈형 또는 경화 시간을 갖으며, 역학 데이터는 신장성과 인장 및 인열 강도 사이의 다른 균형을 보여줍니다. 이 비교는 가장 관련 있는 가공 및 몰드 성능 특성을 사용자가 평가하는 데 도움이 되도록 이러한 공표된 차이에 초점을 맞춥니다.
PlatSil® 73-15와 RTV-4115는 모두 1:1 혼합 방식의 Shore A15 부가형 실리콘이지만, 공표된 사양은 작업 시간, 가공 특성 및 기계적 특성에서 유의미한 차이를 보입니다.
PlatSil® 73-15와 RTV-4115는 모두 부드럽고 유연한 몰드 범위에 속하는 Shore A15 백금 실리콘입니다. A15 프로파일은 복잡한 형상과 언더컷에 유용한 유연성을 제공할 수 있는 반면, 그 낮은 강성은 지지되지 않은 몰드가 외부 압력 하에서 변형되도록 할 수도 있습니다. 따라서 압력 주조와 대형 몰드를 위해서는 몰드 두께와 강성 지지를 고려해야 합니다.
점도는 주목할 만한 공표된 차이 중 하나입니다. Polytek은 혼합된 PlatSil® 73-15에 대해 2,500 cP를 보고하고, MinghuiLink는 RTV-4115의 Part A에 대해 약 4,000±200 mPa·s를 보고합니다. 이 값들은 서로 다른 소재 상태 및 측정 지점에 대해 보고되므로, 엄격한 동등 점도 순위로 간주해서는 안 됩니다. 그럼에도 불구하고 공표된 데이터는 혼합, 주입 및 기포 제거 방식을 선택할 때 고려해야 할 서로 다른 가공 특성을 보여줍니다.
작업 창은 더 명확히 구분됩니다. Polytek은 PlatSil® 73-15에 대해 20분 주입 시간을 명시하는 반면, MinghuiLink는 RTV-4115에 대해 30–40분 작업 시간을 명시합니다. 따라서 RTV-4115가 더 긴 공표된 작업 창을 제공하는 반면, PlatSil® 73-15는 혼합 전에 몰드, 원형 및 주입 설비가 준비되어 있어야 합니다.
공표된 탈형 및 경화 시간은 대체로 유사합니다. Polytek은 PlatSil® 73-15의 탈형에 약 4–5시간을 명시하고, MinghuiLink는 RTV-4115에 약 4–5시간을 명시합니다. 유사한 명시된 처리 시간은 작업 시간을 더 두드러진 가공 차이로 만듭니다. 또한 탈형 시간이 실리콘이 모든 최종 경화 특성에 도달했음을 의미한다고 가정해서는 안 되며, 특히 몰드가 상당한 신장 또는 기계적 하중을 받을 때 그렇습니다.
기계적 프로파일은 더 실질적인 차이를 보여줍니다. PlatSil® 73-15는 640% 신장률을 보고하는 반면, RTV-4115는 450%입니다. RTV-4115는 5.0 MPa 인장 강도와 26 N/mm 인열 강도를 보고하는 반면, PlatSil® 73-15는 265 psi 인장 강도와 55 pli Die B 인열 강도입니다. 보고된 인열 값은 서로 다른 시험 방법을 사용하므로 직접 순위를 매겨서는 안 됩니다. 그러나 공표된 데이터는 PlatSil® 73-15의 더 높은 보고된 신장률과 RTV-4115의 더 높은 보고된 인장 및 인열 강도를 보여줍니다.
| 기술 파라미터 | Polytek PlatSil® 73-15 | MinghuiLink RTV-4115 |
|---|---|---|
| 실리콘 유형 | 백금 실리콘 | 백금 실리콘 |
| 색상 | 백색 반투명 | 반투명 |
| 비중 | 1.10 g/cc (1.10 g/cm³) | 1.05–1.07 g/cm³ |
| 배합비 | 중량비 1A:1B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B |
| 쇼어 경도 | 15 Shore A | 15 Shore A |
| 점도 | 2,500 cP (혼합 후) | 4,000±200 mPa·s* (A제) |
| 작업 시간 / 가사 시간 | 20 min | 30–40 min |
| 탈형 / 경화 시간 | 4–5 hours | 4–5 hours |
| 인장 강도 | 265 psi (~1.83 MPa) | 5.0 MPa |
| 인열 강도 | 55 pli (~9.6 N/mm, Die B) | 26 N/mm |
| 신장률 | 640% | 450% |
| 수축률 | 공개 자료 없음 | ≤0.1% |
| 내열성 | 공개 자료 없음 | 250°C / 482°F |
| 기술 자료 출처 | PlatSil® 73-15 | RTV-4115 |
| 핵심 요소 | Polytek PlatSil® 73-15 | MinghuiLink RTV-4115 | 시사점 |
|---|---|---|---|
| 경도 | 15 Shore A | 15 Shore A | 두 제품 모두 유연 탈형과 언더컷 적용을 위한 동일한 연질 A15 몰드 프로파일을 제공합니다. |
| 공개 점도 | 2,500 cP (혼합 후) | 4,000±200 mPa·s (A제) | 공표 값은 수치상 비교적 근접하지만, 서로 다른 재료 상태와 측정 지점을 기준으로 보고된 것입니다. |
| 작업 가능 시간 | 주입 시간 20분 | 작업 시간 30–40분 | RTV-4115의 공개 작업 가능 시간이 더 깁니다. |
| 탈형 시간 | 4–5 hours | 4–5 hours | 서로 다른 작업 가능 시간에도 불구하고 공개 몰드 생산 주기는 대체로 유사합니다. |
| 신축성 | 신장률 640% | 신장률 450% | PlatSil® 73-15는 훨씬 더 높은 공표 신장률을 보고하며, 탈형 시 더 큰 인장이 필요할 때 관련이 있을 수 있습니다. |
| 기계적 강도 | 인장 265 psi, Die B 인열 55 pli | 인장 5.0 MPa, 인열 26 N/mm | RTV-4115는 보고된 인열 시험 방법이 다르지만 더 높은 공개 인장·인열 값을 보고합니다. |
| 적용 적응성 | 브러시 도포형 몰드 제작을 위해 증점 가능 | 주로 주입형 몰드 소재로 포지셔닝 | PlatSil® 73-15는 적절한 증점제를 사용하여 브러시 도포형 워크플로에 적용할 수 있습니다. |
| 적용 분야 | PlatSil® 73-15 | RTV-4115 | 핵심 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 정밀 레진 몰드 | 적합 | 적합 | PlatSil® 73-15는 공표 점도가 더 낮고, RTV-4115는 더 긴 작업 시간과 더 높은 공표 인장 및 인열 값을 제공합니다. |
| 캔들 & 비누 몰드 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 성형 제품과 복잡한 형상의 탈형에 유용한 유연성을 제공합니다. |
| 프로토타입 몰드 | 적합 | 적합 | RTV-4115는 더 많은 공정 시간을 제공하는 반면, PlatSil® 73-15는 더 짧은 공표 주입 시간과 더 낮은 공표 혼합 점도를 가집니다. |
| 압력 캐스팅 | 강성 지지대 사용 시 적합 | 강성 지지대 사용 시 적합 | A15 몰드는 외부 압력에 의해 변형될 수 있으며, 특히 얇거나 지지가 부족한 경우 그러합니다. 변형을 억제하려면 마더 몰드나 기타 강성 지지가 필요할 수 있습니다. |
| 3D 프린팅 마스터 | 호환성 테스트 후 적합 | 호환성 테스트 후 적합 | UV 수지 잔여물, 황 함유 재료, 아민, 주석 화합물 및 특정 코팅은 백금 실리콘의 경화를 저해할 수 있습니다. 본격적인 몰딩 전에 소규모 호환성 테스트를 권장합니다. |
| 브러시 도포형 몰드 제작 | 증점제 사용 시 적합 | 별도로 명시되지 않음 | PlatSil® 73-15는 브러시 도포 적용을 위해 PlatThix 액상 증점제 또는 흄드 실리카로 증점할 수 있습니다. |
경쟁사 사양은 제조업체가 공개한 문서를 기준으로 하며, 가능한 경우 원본 자료로 연결되는 링크를 제공합니다. 공개되지 않은 값은 “공개적으로 기재되지 않음”으로 표시하며 추정하거나 유추하지 않습니다. 사양은 변경될 수 있으므로 생산에 사용하기 전에 항상 최신 제조업체 문서를 확인하고 실제 적용 환경에 맞는 테스트를 수행하십시오. 제품명과 상표는 각 소유자에게 귀속됩니다. 이 비교는 기술 및 정보 제공 목적으로만 제공되며 언급된 브랜드의 승인을 받은 것이 아닙니다.
