3Dプリントモデルを使用した石膏像鋳造用シリコーン型の作り方

このチュートリアルでは、石膏像を鋳造するプロセスを記録し、各ステップを説明するとともに、重要な注意点を記載しています。オリジナルモデルの準備からシリコーン型の作成、石膏を用いた鋳造に至るまで、この記事がプロセス全体を案内します。シリコーン型作りの初心者やクラフト愛好家に最適です。

ニコラス石膏像

ツールと材料

3Dプリントモデル（ニコラス像）
シリコーン材料 (縮合型シリコーン + 硬化剤)
石膏
ブラシ
デジタルスケール
計量カップと撹拌スティック
型枠（段ボール）
離型剤
ホットグルーガン

ステップ1: モデルの準備

3Dプリントされた像のモデルを清掃し、乾燥させます。必要に応じて、細かいサンドペーパーで表面を滑らかにします。付加型シリコーンを使用する場合は、3DプリントモデルのUV樹脂が完全に硬化していることを確認し、プラチナシリコーンの硬化プロセスが阻害されないようにします。

ニコラス像

ステップ2: 型枠を作成

オリジナルモデルを固定し、段ボールを使って型枠を作成します。モデルの周囲に1〜2cmの隙間を空けます。シリコーンの漏れを防ぐために、ホットグルーでエッジと継ぎ目を密封します。

型枠の作成
密封された型枠

ステップ3: 離型剤を塗布

モデルの表面と型枠の内側に均一に離型剤を塗布します。これにより、シリコーンがモデルや型枠に付着するのを防ぎ、型からの取り外しがスムーズになります。

離型剤のスプレー

ステップ4: シリコーンの混合

縮合型シリコーンと硬化剤を、指定された比率（100:3）で混合し、均一に撹拌します。真空脱気装置を使用すると、より良い結果が得られます。二液型RTVシリコーンの硬化時間は、周囲の温度や硬化剤の量によって影響を受けるため、操作条件に応じて比率を（100:2〜100:4）調整し、異なるプロジェクトに対応します。

シリコーンの計量
混合シリコーン

ステップ5: シリコーンを注ぐ

混合した液体シリコーンを型枠に注ぎ、ブラシを使ってモデルの表面にシリコーンを塗布し、すべての細部が覆われるようにします。最初のシリコーン層は薄く、モデルの表面を覆うのに十分な厚さにします。表面に現れた気泡は、爪楊枝でつぶします。

シリコーンの注入
シリコーンの塗布
気泡の除去

ステップ6: 追加層の適用

ステップ4と5を繰り返して、2層目と3層目のシリコーンを適用します。視認性を高めるため、各層に異なる色のシリコーンを使用すると良いでしょう。3層のシリコーンを適用することで、柔軟性を保ちながら、性能を確保するための適切な厚さが得られます。耐久性を向上させるためには、シリコーンの2層の間にガーゼを加えることができます。