Gomma siliconica RTV: guida completa

La gomma siliconica RTV (Room-Temperature Vulcanizing Silicone Rubber) è un materiale siliconico che polimerizza a temperatura ambiente formando un elastomero. In base al numero di componenti e alla chimica di polimerizzazione, la gomma siliconica RTV è disponibile in diverse tipologie di prodotto ed è ampiamente utilizzata per la sigillatura in edilizia, l'incollaggio industriale, la realizzazione di stampi in silicone, la colata di resine e la protezione di componenti elettronici.

A differenza dei tradizionali sistemi di lavorazione della gomma, che richiedono temperature elevate per la vulcanizzazione, la gomma siliconica RTV può generalmente polimerizzare a temperatura ambiente attraverso una reazione di reticolazione, senza bisogno di apparecchiature specializzate per la vulcanizzazione ad alta temperatura. Le diverse formulazioni di silicone RTV variano per flessibilità, durezza, resistenza alle temperature, ritiro e compatibilità con altri materiali. Per questo motivo, il prodotto più adatto deve essere scelto in base all'applicazione specifica.

Gomma siliconica RTV

1. Che cos'è la gomma siliconica RTV?

RTV è l'acronimo di Room-Temperature Vulcanizing, ovvero vulcanizzazione a temperatura ambiente. Indica i materiali in gomma siliconica che polimerizzano a temperatura ambiente attraverso una reazione chimica di reticolazione, formando un materiale elastico.

La struttura portante del polimero siliconico è costituita da legami silossanici (Si–O–Si) collegati a diversi gruppi organici. Questa particolare struttura molecolare conferisce alla gomma siliconica un'eccellente flessibilità, resistenza al calore e agli agenti atmosferici, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali e commerciali.

Durante la polimerizzazione, la gomma siliconica liquida o in pasta, ancora non polimerizzata, subisce una reazione di reticolazione che forma una rete polimerica tridimensionale. Il materiale si trasforma così in un corpo solido con durezza, elasticità e resistenza meccanica definite.

A differenza della normale essiccazione fisica, la polimerizzazione della gomma siliconica RTV è una reazione chimica. A seconda del sistema del prodotto, il processo può essere innescato dall'umidità presente nell'aria oppure dalla miscelazione di due componenti.

RTV descrive il metodo di polimerizzazione del materiale, non una formulazione specifica. I diversi prodotti in gomma siliconica RTV possono variare notevolmente per composizione, viscosità, durezza, velocità di polimerizzazione e applicazioni finali.

2. Come polimerizza la gomma siliconica RTV?

La gomma siliconica RTV polimerizza principalmente attraverso reazioni chimiche di reticolazione. Il processo varia in base alla struttura dei componenti e al sistema chimico del prodotto.

2.1 Polimerizzazione a contatto con l'umidità

La polimerizzazione a contatto con l'umidità è un metodo comune per la gomma siliconica RTV monocomponente.

In questi sistemi, la reazione di reticolazione inizia quando il materiale entra in contatto con l'umidità presente nell'aria. La polimerizzazione parte generalmente dalla superficie esposta all'aria e procede gradualmente verso l'interno.

Durante la polimerizzazione possono essere rilasciate piccole quantità di sottoprodotti della reazione. La loro natura dipende dagli agenti reticolanti e dal sistema di polimerizzazione utilizzati nella formulazione.

La velocità di polimerizzazione della gomma siliconica RTV a contatto con l'umidità è quindi generalmente influenzata dai seguenti fattori:

• Umidità ambientale: L'umidità presente nell'aria partecipa alla reazione di polimerizzazione, quindi il suo livello influisce sulla velocità del processo.
• Temperatura ambiente: Le variazioni di temperatura possono accelerare o rallentare la reazione di reticolazione.
• Spessore del materiale: Gli strati più spessi richiedono generalmente più tempo per polimerizzare completamente anche nella parte interna.
• Condizioni di esposizione all'umidità: Il grado di esposizione all'aria e il percorso di diffusione dell'umidità influiscono sulla velocità di polimerizzazione all'interno del materiale.

Questo metodo di polimerizzazione è adatto alle applicazioni di sigillatura, incollaggio e rivestimento. Tuttavia, quando si riempiono giunti profondi o spazi chiusi, è necessario verificare la capacità di polimerizzazione in profondità del prodotto e i requisiti specifici di applicazione.

2.2 Miscelazione e polimerizzazione di sistemi bicomponenti

La gomma siliconica RTV bicomponente richiede la miscelazione dei componenti A e B nel rapporto specificato per avviare la reazione di polimerizzazione.

A differenza dei tradizionali sistemi monocomponenti, che si basano principalmente sull'umidità atmosferica e polimerizzano dalla superficie verso l'interno, la reticolazione della RTV-2 inizia generalmente quando i componenti A e B vengono miscelati. Molte formulazioni per la realizzazione di stampi possono polimerizzare in tutto il materiale e sono quindi adatte alla produzione di articoli in gomma siliconica con spessori considerevoli e strutture complesse.

Nella gomma siliconica RTV-2 a base di stagno, durante la polimerizzazione si formano generalmente sottoprodotti a basso peso molecolare, come gli alcoli. Se la struttura dello stampo o dell'assemblaggio impedisce a questi sottoprodotti di fuoriuscire, la qualità della polimerizzazione e le proprietà finali del materiale possono risentirne. Pertanto, nelle applicazioni chiuse o nelle situazioni in cui i sottoprodotti non possono essere facilmente eliminati, è necessario verificare l'idoneità del prodotto specifico e garantire un'adeguata ventilazione o condizioni di post-polimerizzazione, seguendo le istruzioni tecniche.

Il processo di polimerizzazione dipende principalmente da:

• Il rapporto di miscelazione dei componenti A e B.
• La chimica di polimerizzazione del prodotto.
• La temperatura ambiente e le condizioni di lavorazione.
• Il tempo di lavorabilità e il tempo di polimerizzazione specificati.

Dopo la miscelazione, il materiale dispone generalmente di un tempo di lavorabilità limitato (Pot Life), entro il quale devono essere completate le operazioni di colata o applicazione.

3. Principali tipi di gomma siliconica RTV

In base al numero di componenti, la gomma siliconica RTV si divide principalmente in RTV-1 monocomponente e RTV-2 bicomponente. In base alla chimica di polimerizzazione, i sistemi bicomponenti possono essere ulteriormente classificati in sistemi a base di stagno e sistemi a base di platino.

3.1 Gomma siliconica RTV monocomponente (RTV-1)

RTV-1 è un prodotto in gomma siliconica monocomponente, già formulato e pronto all'uso. Non richiede la miscelazione separata dei componenti A e B prima dell'utilizzo e generalmente può essere applicato direttamente dopo l'apertura del contenitore.

Gomma siliconica RTV monocomponente

Tra i tipi più comuni di gomma siliconica RTV-1 a polimerizzazione per umidità troviamo:

• Polimerizzazione acetossica (Acetoxy Cure): Rilascia acido acetico durante la polimerizzazione. Generalmente forma rapidamente una pellicola superficiale, ma può causare corrosione su alcuni metalli.
• Polimerizzazione alcossilica (Alkoxy Cure): Durante la polimerizzazione rilascia generalmente sottoprodotti a base alcolica. È comunemente utilizzata per la sigillatura in edilizia, l'incollaggio industriale e altre applicazioni che richiedono un sistema di polimerizzazione privo di acetossi.
• Polimerizzazione ossimica (Oxime Cure): Rilascia sottoprodotti a base di ossime durante la polimerizzazione ed è comunemente presente in alcuni sigillanti siliconici a reticolazione neutra.
• Polimerizzazione con acetone (Acetone Cure): Rilascia acetone durante la polimerizzazione ed è utilizzata in alcuni sistemi specializzati a reticolazione neutra. La compatibilità con i substrati specifici deve essere verificata in base alla formulazione del prodotto.

RTV-1 viene utilizzata principalmente per la sigillatura in edilizia, l'incollaggio del vetro, le guarnizioni per autoveicoli e la manutenzione dei macchinari. Alcuni prodotti a reticolazione neutra, appositamente formulati, possono essere utilizzati anche per sigillare e proteggere componenti elettronici.

La compatibilità varia in base al tipo di polimerizzazione e al substrato. Un prodotto non deve essere considerato adatto a tutti i materiali soltanto perché è etichettato come a reticolazione neutra o a basso odore.

3.2 Gomma siliconica RTV bicomponente (RTV-2)

RTV-2 è composta da due componenti, A e B, che devono essere miscelati nel rapporto specificato dal produttore prima della polimerizzazione.

Questi materiali possono essere formulati con diversi livelli di durezza, viscosità, tempi di lavorabilità e proprietà meccaniche, offrendo una notevole flessibilità nella realizzazione di stampi e nelle applicazioni industriali.

Gomma siliconica RTV bicomponente

Le applicazioni più comuni della RTV-2 includono:

• Realizzazione di stampi per sculture, modelli anatomici e manufatti artigianali.
• Stampi per gioielli, anelli e oggetti decorativi ricchi di dettagli.
• Colata di resine epossidiche e poliuretaniche.
• Sviluppo di prototipi e riproduzione in piccoli lotti.
• Colata e protezione di alcuni componenti elettronici.

È importante sottolineare che la RTV-2 non comprende soltanto il silicone per stampi. Questa categoria include anche composti siliconici per l'incapsulamento elettronico, gel siliconici e altri prodotti specializzati in gomma siliconica. Verificare sempre che il prodotto specifico sia adatto all'applicazione prevista.

Per saperne di più: RTV-1 e RTV-2 a confronto: le principali differenze tra le gomme siliconiche.

3.3 I due principali sistemi di polimerizzazione della RTV-2: silicone per condensazione e silicone per addizione

La gomma siliconica RTV-2 bicomponente è comunemente disponibile in due principali sistemi di polimerizzazione.

Silicone per condensazione (Tin-Cured Silicone)

Il silicone per condensazione utilizza generalmente un catalizzatore a base di stagno o un altro sistema catalitico appropriato. Quando i componenti A e B vengono miscelati, una reazione di condensazione forma una rete polimerica reticolata.

Le sue principali caratteristiche includono:

• Generalmente offre una buona versatilità di lavorazione.
• È adatto a diverse applicazioni convenzionali di realizzazione di stampi e riproduzione di modelli.
• In genere è meno sensibile ai comuni inibitori della polimerizzazione associati al silicone per addizione, sebbene la compatibilità con i materiali debba comunque essere verificata per la formulazione specifica.
• Durante la polimerizzazione si formano generalmente sottoprodotti a basso peso molecolare e il ritiro effettivo dipende dalla formulazione specifica.

Silicone per addizione (Platinum-Cured Silicone)

Il silicone per addizione utilizza generalmente un catalizzatore al platino. Quando i componenti A e B vengono miscelati, una reazione di addizione forma l'elastomero.

Le sue principali caratteristiche includono:

• La reazione di polimerizzazione generalmente non produce sottoprodotti a basso peso molecolare.
• Offre generalmente un basso ritiro durante la polimerizzazione.
• È adatto agli stampi di precisione e alle applicazioni che richiedono un'elevata stabilità dimensionale.
• Alcune formulazioni offrono un'eccellente resistenza al calore.
• È sensibile ai composti dello zolfo, ai composti dello stagno e ad alcune ammine, che possono causare l'inibizione della polimerizzazione.

La tabella precedente riassume le principali caratteristiche del silicone per condensazione e del silicone per addizione. Per un confronto più dettagliato dei rispettivi meccanismi di polimerizzazione, sottoprodotti, ritiro, compatibilità con i materiali e applicazioni, consulta: Silicone per addizione e silicone per condensazione a confronto.

4. Applicazioni della gomma siliconica RTV

La gomma siliconica RTV è disponibile con diversi sistemi di polimerizzazione e formulazioni per numerose applicazioni industriali. In base alla funzione del prodotto e ai requisiti prestazionali, le principali applicazioni includono:

4.1 Sigillatura e incollaggio

I sigillanti e gli adesivi siliconici RTV sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nel settore automobilistico, nella meccanica e nell'assemblaggio industriale.

Le applicazioni più comuni includono:

• Sigillatura dei giunti di finestre, porte, pannelli in vetro e facciate continue degli edifici.
• Sigillatura di guarnizioni RTV per motori automobilistici e macchinari.
• Incollaggio di materiali come metalli, vetro e ceramica.
• Sigillatura impermeabile di tubazioni, alloggiamenti di apparecchiature e altre strutture.

Dopo la polimerizzazione, il materiale forma uno strato sigillante elastico e flessibile, in grado di assorbire la dilatazione termica e i piccoli movimenti tra determinati substrati.

La forza di adesione, la resistenza agli oli, la resistenza agli agenti atmosferici e la temperatura di esercizio dipendono dalla formulazione del prodotto e dalle condizioni del substrato.

4.2 Realizzazione di stampi in silicone e riproduzione di modelli

La gomma siliconica liquida RTV-2 bicomponente è un materiale elastomerico comunemente utilizzato per la realizzazione di stampi.

Selezionando una gomma siliconica con diversi livelli di durezza e proprietà meccaniche, è possibile realizzare stampi per strutture complesse e superfici ricche di dettagli.

Realizzazione di stampi in silicone

Le applicazioni più comuni includono:

• Realizzazione di stampi per sculture, modelli realistici e opere artistiche.
• Stampi per gioielli, anelli e oggetti decorativi ricchi di dettagli.
• Stampi per saponi, candele e oggetti artigianali.
• Colata di resine epossidiche, poliuretaniche e poliestere.
• Riproduzione di prodotti in calcestruzzo, gesso e articoli decorativi.
• Prototipazione di prodotti e riproduzione in piccoli lotti.

La gomma siliconica offre generalmente un'eccellente flessibilità e un'elevata capacità di riprodurre i dettagli superficiali, rendendola adatta a stampi con curve complesse, scanalature e sottosquadri.

Per ogni progetto, la durezza, la resistenza alla lacerazione e il sistema di polimerizzazione appropriati devono essere scelti in base alla struttura del modello originale, al metodo di estrazione del pezzo, al materiale di colata e alla frequenza di utilizzo prevista dello stampo.

4.3 Incapsulamento elettronico e protezione elettrica

Alcuni prodotti in gomma siliconica RTV, formulati appositamente, possono essere utilizzati per l'incapsulamento elettronico, l'isolamento elettrico e la protezione dei componenti.

Dopo la polimerizzazione, la gomma siliconica forma uno strato protettivo flessibile che contribuisce a proteggere i componenti elettronici da umidità, polvere, vibrazioni e variazioni di temperatura entro un intervallo specificato.

Composto siliconico per incapsulamento

Le applicazioni più comuni includono:

• Protezione di circuiti stampati e componenti elettronici.
• Incapsulamento di componenti LED e apparecchiature elettriche.
• Sigillatura di sensori e connettori.
• Incapsulamento di determinati moduli di alimentazione e componenti di controllo elettronico.

È importante considerare che i composti siliconici per l'incapsulamento elettronico e i prodotti in silicone per la realizzazione di stampi possono differire per proprietà dielettriche, conducibilità termica, caratteristiche di flusso e comportamento durante la polimerizzazione. Non devono essere utilizzati in modo intercambiabile.

4.4 Rivestimenti industriali e protezione delle superfici

Alcuni prodotti in gomma siliconica RTV vengono utilizzati anche per rivestimenti industriali, isolamento e protezione delle superfici.

A seconda della formulazione, il materiale polimerizzato può formare uno strato protettivo flessibile che conferisce al substrato un certo grado di resistenza all'umidità, agli agenti atmosferici e di isolamento elettrico.

Per queste applicazioni è necessario scegliere prodotti formulati specificamente per il rivestimento o la protezione, invece di sostituirli con silicone per stampi.

5. Proprietà principali della gomma siliconica RTV

Le prestazioni effettive della gomma siliconica RTV dipendono dalla struttura polimerica, dal sistema di reticolazione, dai riempitivi e dagli altri componenti della formulazione. Prodotti diversi non devono essere valutati utilizzando un unico insieme di criteri prestazionali.

5.1 Flessibilità ed elasticità

La gomma siliconica polimerizzata offre generalmente un'eccellente elasticità e flessibilità, consentendo al materiale di recuperare la forma originale dopo una deformazione causata da forze esterne.

Nella realizzazione di stampi, la flessibilità facilita l'estrazione dei pezzi con sottosquadri, scanalature e geometrie superficiali complesse.

Nelle applicazioni di sigillatura, l'elasticità consente di assorbire la dilatazione termica e i piccoli movimenti tra i substrati.

5.2 Resistenza al calore e prestazioni alle basse temperature

La gomma siliconica presenta generalmente un ampio intervallo di temperature operative e molte formulazioni possono mantenere la propria elasticità sia in ambienti ad alta temperatura sia a basse temperature.

Tuttavia, la resistenza al calore dei prodotti RTV varia in base alla formulazione.

Quando si seleziona un materiale, è necessario verificare la temperatura di esercizio continuo specificata, la resistenza alle alte temperature per brevi periodi e le effettive condizioni operative. I valori di temperatura di un singolo modello non devono essere applicati all'intera categoria della gomma siliconica RTV.

5.3 Resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento

La gomma siliconica offre generalmente una buona resistenza ai raggi UV e all'ozono, oltre a una buona resistenza agli agenti atmosferici in esterno. È quindi adatta ad alcune applicazioni di sigillatura e protezione esposte a lungo alle condizioni ambientali esterne.

Tuttavia, la resistenza effettiva agli agenti atmosferici dipende anche dalla formulazione, dal colore, dai riempitivi e dall'ambiente di utilizzo.

5.4 Basso ritiro e stabilità dimensionale

Nella realizzazione di stampi e nella prototipazione di precisione, il ritiro durante la polimerizzazione è un importante indicatore prestazionale.

La gomma siliconica RTV-2 al platino presenta generalmente un basso ritiro durante la polimerizzazione, contribuendo a migliorare la coerenza dimensionale degli stampi riprodotti.

Alcune formulazioni di RTV-2 a base di stagno generano sottoprodotti a basso peso molecolare durante la polimerizzazione. Quando questi sottoprodotti fuoriescono, il materiale può subire un certo grado di ritiro. Al contrario, la RTV-2 al platino offre generalmente un ritiro inferiore durante la polimerizzazione. Tuttavia, il ritiro effettivo dipende anche dalla formulazione specifica, dal sistema di reticolazione e dalle condizioni di polimerizzazione; non può quindi essere determinato soltanto in base al tipo di polimerizzazione.

Per la produzione di componenti di precisione e stampi con requisiti dimensionali rigorosi, è quindi necessario confrontare il ritiro lineare dei singoli prodotti, anziché basarsi esclusivamente sul sistema di polimerizzazione.

5.5 Isolamento elettrico e resistenza chimica

Alcuni prodotti in gomma siliconica RTV offrono eccellenti proprietà di isolamento elettrico e sono adatti alla protezione di apparecchiature e componenti elettrici.

La gomma siliconica presenta generalmente una buona resistenza all'acqua e agli agenti atmosferici. Tuttavia, ciò non significa che sia resistente a tutti gli oli, solventi e prodotti chimici.

Se il materiale deve entrare in contatto prolungato con carburanti, oli lubrificanti, solventi organici o altri agenti chimici, deve essere selezionato sulla base dei dati di resistenza chimica del prodotto specifico.

6. Come scegliere la gomma siliconica RTV più adatta

Quando si sceglie una gomma siliconica RTV, è necessario innanzitutto identificare l'applicazione prevista e successivamente valutare il sistema di polimerizzazione, le proprietà meccaniche, la compatibilità con il substrato e i requisiti di lavorazione.

6.1 Scegliere il tipo di prodotto in base all'applicazione

Per prima cosa, identificare lo scopo principale del materiale:

• Sigillatura e incollaggio: Scegliere prodotti RTV-1 con le caratteristiche di adesione, prestazioni di sigillatura e resistenza agli agenti atmosferici richieste.
• Realizzazione di stampi: Scegliere una gomma siliconica RTV-2 liquida bicomponente, formulata specificamente per la realizzazione di stampi.
• Incapsulamento elettronico: Selezionare prodotti siliconici RTV specializzati con le proprietà elettriche e protettive necessarie.
• Rivestimenti industriali: Scegliere una formulazione specifica in base al substrato, allo spessore del rivestimento e all'ambiente operativo.

I materiali progettati per applicazioni diverse non devono essere sostituiti tra loro basandosi esclusivamente sulla denominazione RTV.

6.2 Scegliere il materiale in base al sistema di polimerizzazione

Per la realizzazione di stampi è possibile scegliere silicone RTV-2 per condensazione o per addizione in base ai requisiti del progetto.

Il silicone per condensazione è generalmente adatto alla realizzazione di stampi per uso generale, alla riproduzione di manufatti artigianali e ai progetti in cui il costo rappresenta un fattore importante.

Il silicone per addizione è generalmente adatto alla riproduzione di precisione, alle applicazioni che richiedono un basso ritiro e ad alcuni utilizzi ad alte prestazioni.

Se il modello originale è realizzato in argilla contenente zolfo, in alcune resine per stampa 3D o in altri materiali che possono interferire con la polimerizzazione catalizzata al platino, è necessario effettuare prima un test di compatibilità.

6.3 Scegliere il materiale in base alla durezza e alle proprietà meccaniche

Per il silicone RTV-2 destinato alla realizzazione di stampi, è necessario prestare particolare attenzione alle seguenti proprietà:

• Durezza Shore A: Indica il grado relativo di morbidezza o rigidità dello stampo e ne influenza la flessibilità e la capacità di mantenere la forma.
• Resistenza alla lacerazione: Indica la resistenza dello stampo alla propagazione degli strappi in prossimità dei tagli, nelle sezioni sottili e durante le ripetute operazioni di estrazione.
• Resistenza alla trazione: Misura la capacità del materiale di sopportare carichi di trazione.
• Allungamento a rottura: Indica quanto il materiale può allungarsi prima di rompersi.

Queste proprietà devono essere valutate nel loro insieme, considerando la struttura del modello originale e il metodo effettivo di estrazione del pezzo.

6.4 Scegliere il materiale in base alla viscosità e al tempo di lavorabilità

La viscosità influisce sulla fluidità del materiale, sull'efficienza della colata e sulla capacità di riempire dettagli sottili e cavità complesse.

Per modelli originali con piccole scanalature o geometrie superficiali complesse, è necessario valutare se il materiale sia in grado di riempire adeguatamente la cavità dello stampo e se sia necessaria un'attrezzatura per la degasazione sottovuoto.

È inoltre importante assicurarsi che il tempo di lavorabilità (Pot Life) sia sufficiente per completare la pesatura, la miscelazione, la degasazione e la colata.

Il tempo di lavorabilità e il tempo di polimerizzazione completa sono due concetti diversi. La formazione di una pellicola superficiale o la perdita di fluidità non significa che il materiale abbia raggiunto le sue proprietà finali.

6.5 Verificare la compatibilità dei materiali e i requisiti di certificazione

La gomma siliconica RTV può interagire con le superfici dei modelli originali, i sigillanti, gli agenti distaccanti e i materiali di colata finali.

Per il silicone per addizione è necessario prestare particolare attenzione all'inibizione della polimerizzazione.

Per le applicazioni a contatto con gli alimenti, di isolamento elettrico e per altri utilizzi soggetti a requisiti specifici di conformità, è necessario verificare che il prodotto disponga dei relativi rapporti di prova e documenti di certificazione.

La trasparenza, il basso odore, l'utilizzo di un catalizzatore al platino o le buone proprietà fisiche, da soli, non dimostrano che un prodotto sia conforme a specifici requisiti normativi.

7. Precauzioni durante l'utilizzo della gomma siliconica RTV

Seguire procedure di lavorazione corrette aiuta a garantire la completa polimerizzazione della gomma siliconica RTV e il raggiungimento delle prestazioni previste.

7.1 Rispettare il corretto rapporto di miscelazione

Per la RTV-2, i componenti A e B devono essere misurati rigorosamente secondo il rapporto di miscelazione indicato nella scheda tecnica (TDS) del prodotto.

Prestare particolare attenzione a verificare se il rapporto di miscelazione è espresso in peso o in volume. Anche quando prodotti diversi utilizzano lo stesso rapporto di miscelazione, ciò non significa che i rispettivi componenti A e B possano essere miscelati tra loro.

Non modificare arbitrariamente il rapporto di miscelazione per accelerare la polimerizzazione. Ciò potrebbe causare una polimerizzazione incompleta o modificare le proprietà finali del materiale.

7.2 Miscelare accuratamente e degasare quando necessario

Assicurarsi che i componenti A e B siano miscelati in modo uniforme, senza lasciare materiale non miscelato sul fondo o lungo le pareti del contenitore.

Per i siliconi RTV-2 con viscosità più elevata o per le applicazioni che richiedono una finitura superficiale di alta qualità, è possibile utilizzare un'apparecchiatura sottovuoto per la degasazione, in conformità con i requisiti di lavorazione del prodotto.

Durante la colata, mantenere un flusso lento e costante per ridurre al minimo l'introduzione di nuove bolle d'aria nel materiale.

7.3 Prestare attenzione all'inibizione della polimerizzazione

Alcuni prodotti in silicone per addizione sono sensibili a determinate sostanze chimiche. Il contatto con materiali incompatibili può causare appiccicosità localizzata, superfici non polimerizzate o il completo fallimento della polimerizzazione.

Tra le fonti di contaminazione potenziali più comuni troviamo:

• Argilla da modellare contenente zolfo.
• Gomma siliconica catalizzata allo stagno e relativi residui.
• Alcuni materiali in lattice o gomma naturale.
• Specifici composti amminici.
• Alcune resine epossidiche e resine per stampa 3D non completamente polimerizzate.
• Determinati rivestimenti, sigillanti e contaminanti chimici.

Prima di realizzare uno stampo, si consiglia di effettuare un test di polimerizzazione su piccola scala per verificare che il modello originale e gli altri materiali a contatto non interferiscano con il processo di polimerizzazione.

7.4 Rispettare i requisiti di polimerizzazione del prodotto

Il tempo di polimerizzazione della gomma siliconica RTV è influenzato da fattori quali formulazione, temperatura ambiente, umidità e spessore del materiale.

Per RTV-1, assicurarsi che il materiale sia esposto a una quantità adeguata di umidità. Per RTV-2, verificare che il rapporto di miscelazione e le condizioni di polimerizzazione soddisfino i requisiti tecnici.

Alcuni prodotti consentono un riscaldamento moderato per accelerare la polimerizzazione, ma questo metodo non può essere applicato a tutti i prodotti siliconici RTV. Seguire sempre le istruzioni specifiche del produttore riportate nella scheda tecnica (TDS).

Inoltre, leggere la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso, indossare dispositivi di protezione individuale adeguati quando necessario e mantenere condizioni di lavoro sicure.

8. Domande frequenti (FAQ)

D1: Che cosa significa gomma siliconica RTV?

RTV è l'acronimo di Room-Temperature Vulcanizing, ovvero vulcanizzazione a temperatura ambiente. Indica i materiali in gomma siliconica che polimerizzano a temperatura ambiente attraverso una reazione chimica di reticolazione, formando un materiale elastico. Tra i prodotti più comuni troviamo RTV-1 monocomponente e RTV-2 bicomponente.

D2: Quali sono i principali tipi di gomma siliconica RTV?

In base al numero di componenti, la gomma siliconica RTV si divide principalmente in RTV-1 e RTV-2. In base alle principali chimiche di polimerizzazione, la RTV-2 può essere ulteriormente classificata in sistemi a base di stagno e sistemi a base di platino. I prodotti RTV monocomponenti a polimerizzazione per umidità possono essere classificati anche in base ai sottoprodotti della reazione, tra cui i tipi acetossici, alcossilici e ossimici.

D3: Qual è la differenza tra RTV-1 e RTV-2?

RTV-1 è generalmente un prodotto monocomponente che polimerizza principalmente a contatto con l'umidità presente nell'aria. RTV-2 è un prodotto bicomponente che richiede la miscelazione dei componenti A e B in un rapporto specifico prima della polimerizzazione. I due tipi differiscono per metodo di polimerizzazione, requisiti di lavorazione e applicazioni tipiche.

D4: Il silicone RTV-2 può essere utilizzato per realizzare stampi?

Sì. Molti prodotti RTV-2 sono formulati specificamente per realizzare stampi in silicone flessibili. Sono adatti alla realizzazione di stampi per sculture, gioielli, oggetti artigianali, colata di resine e prototipazione di prodotti. Il materiale più adatto deve essere selezionato in base a durezza, viscosità, resistenza alla lacerazione e struttura del modello originale.

D5: Qual è il migliore, il silicone per condensazione o il silicone per addizione?

Entrambi presentano vantaggi specifici. Il silicone per condensazione offre generalmente un buon rapporto qualità-prezzo e una notevole versatilità di lavorazione, risultando adatto alla realizzazione di stampi per uso generale. Il silicone per addizione offre generalmente un ritiro inferiore durante la polimerizzazione e una migliore stabilità dimensionale, risultando adatto agli stampi di precisione e ad alcune applicazioni ad alte prestazioni.

D6: La gomma siliconica RTV deve essere riscaldata per polimerizzare?

La gomma siliconica RTV può generalmente polimerizzare a temperatura ambiente senza bisogno di apparecchiature specializzate per la vulcanizzazione ad alta temperatura. Alcune formulazioni consentono un riscaldamento moderato per accelerare la polimerizzazione, ma la temperatura e il tempo devono sempre essere determinati in base alle istruzioni tecniche del prodotto specifico.

D7: Tutti i prodotti in gomma siliconica RTV hanno la stessa resistenza al calore?

No. La resistenza al calore dipende dalla formulazione specifica, dal sistema di polimerizzazione e dalla progettazione del prodotto. Consultare la scheda tecnica (TDS) del prodotto corrispondente per distinguere tra temperatura di esercizio a lungo termine e resistenza alle temperature elevate per brevi periodi. I valori di temperatura di un singolo prodotto non devono essere applicati all'intera categoria RTV.

D8: Tutti i prodotti in gomma siliconica RTV sono adatti al contatto con gli alimenti?

No. Anche il silicone per addizione non soddisfa automaticamente i requisiti per il contatto con gli alimenti. La conformità deve essere verificata sulla base dei rapporti di prova, dell'ambito delle certificazioni e delle effettive condizioni di utilizzo del prodotto specifico.

9. Conclusione

La gomma siliconica RTV è una categoria di materiali siliconici che polimerizzano a temperatura ambiente attraverso una reazione chimica di reticolazione formando elastomeri. È disponibile con diverse configurazioni dei componenti, sistemi di polimerizzazione e formulazioni specifiche per le varie applicazioni.

Dai sigillanti monocomponenti e dal silicone bicomponente per la realizzazione di stampi ai composti per l'incapsulamento elettronico e ai materiali protettivi industriali, i diversi prodotti RTV presentano notevoli differenze nei metodi di lavorazione, nelle proprietà meccaniche e negli ambienti di utilizzo più adatti.

Per la realizzazione di stampi, la gomma siliconica liquida RTV-2 bicomponente rappresenta un'importante opzione di materiale. In base ai requisiti del progetto, è necessario valutare fattori quali il sistema a base di stagno o di platino, la durezza, la viscosità, la resistenza alla lacerazione, il ritiro e la compatibilità con altri materiali.

Comprendere la classificazione, i principi di polimerizzazione e le caratteristiche prestazionali della gomma siliconica RTV consente di scegliere il materiale più adatto e migliorare l'affidabilità nella realizzazione di stampi e nelle applicazioni industriali.