Le SES22330-50 A/B et le RTV-4105 sont tous deux des silicones polyaddition très souples destinés aux moules flexibles, aux pièces détaillées et aux applications où un démoulage facile est important. Le SES22330-50 A/B est spécifié à 50 Shore 00, tandis que le RTV-4105 est spécifié à 5±1 Shore A. Comme le Shore 00 et le Shore A sont des échelles de dureté différentes, les valeurs numériques ne doivent pas être considérées comme directement équivalentes. La comparaison la plus utile porte sur le comportement des deux matériaux lors de la fabrication et du démoulage du moule.
Le SES22330-50 A/B est positionné par Shin-Etsu comme un matériau de moulage à faible dureté et faible viscosité, présentant un allongement élevé et un démoulage facile. Il utilise un rapport de mélange de 1:1 et offre un temps de travail publié de 95 minutes. Cette fenêtre prolongée peut être précieuse lors de la préparation de modèles détaillés, d'une désaération soignée ou du remplissage lent d'un moule. Le RTV-4105 utilise également un système simple à 1:1, mais son temps de travail publié est d'environ 30–40 minutes.
La viscosité constitue une autre différence pratique. Shin-Etsu indique environ 10 500 cP pour le matériau SES22330-50 A/B mélangé, tandis que MinghuiLink publie environ 4 000±200 mPa·s pour la Partie A du RTV-4105 et 2 800±200 mPa·s pour la Partie B. Les fabricants rapportant des états de matériau et des points de mesure différents, ces chiffres ne doivent pas être traités comme un rapport de viscosité strictement direct. Les valeurs publiées indiquent néanmoins que le RTV-4105 est l’option la moins visqueuse sur la base des composants indiquée.
Le profil mécanique révèle un compromis plus net. SES22330-50 A/B publie 1,60 MPa de résistance à la traction, 4,0 N/mm de résistance à la déchirure et 660 % d’allongement. RTV-4105 publie 2,0±0,5 MPa de résistance à la traction, 11±0,5 N/mm de résistance à la déchirure et 540±50 % d’allongement. RTV-4105 annonce donc une résistance à la traction et une résistance à la déchirure publiées plus élevées, tandis que SES22330-50 A/B annonce un allongement supérieur. Pour un démoulage difficile, un allongement plus élevé peut offrir une plus grande capacité d’étirement, tandis qu’une résistance à la déchirure plus élevée peut être plus pertinente pour la résistance aux coupures et à la propagation des fissures.
Les silicones très souples sont particulièrement utiles pour les contre-dépouilles profondes, les modèles délicats et les formes qui exigent que le moule se déforme ou se détache lors du démoulage. La contrepartie est une moindre tenue mécanique et une stabilité dimensionnelle réduite par rapport aux qualités de moule plus fermes. Les moules grands ou à parois minces peuvent donc nécessiter une coque de soutien, un moule-mère ou une autre structure externe. Le choix approprié dépend de l’exigence la plus importante : flexibilité maximale ou meilleure résistance au déchirement.
Le temps de durcissement différencie également les deux produits. MinghuiLink publie un temps de durcissement d’environ 4 heures pour le RTV-4105, tandis que la documentation Shin-Etsu actuelle fournie pour le SES22330-50 A/B ne publie pas de temps de durcissement chiffré. Conformément à la méthodologie de comparaison, le temps de durcissement du SES22330 doit donc être traité comme Non communiqué plutôt qu’estimées. RTV-4105 est donc plus facile à évaluer lorsqu’un cycle de production défini est requis.
Les deux matériaux peuvent être envisagés pour des modèles maîtres complexes et des moules à contre-dépouilles, mais le silicone polyaddition peut être inhibé par certains contaminants tels que certains résidus de résine d’impression 3D, les matériaux contenant du soufre et les amines. Des essais de compatibilité avec le modèle maître réel et le traitement de surface sont recommandés avant la production.
Globalement, le SES22330-50 A/B répond mieux aux utilisateurs qui recherchent un silicone ultra-souple, avec un allongement publié plus élevé et une fenêtre de travail bien plus longue. Le RTV-4105 convient mieux aux utilisateurs qui privilégient une viscosité des composants publiée plus faible, des résistances publiées à la traction et à la déchirure plus élevées, et un cycle de durcissement clairement défini de 4 heures.