Hartes additionsvernetzendes Silikon für den Formenbau

Menge (Kilogramm)	1-1000	1000-5000	≥5000
Voraussichtliche Zeit (Tage)	2-3	4-7	Verhandlungssache

1. Beschreibung

Diese Serie von additionsvernetzenden Silikonen ist ein flexibles Material mit höherer Härte. Sowohl Teil A als auch Teil B sind halbtransparente, viskose Flüssigkeiten, die mit organischen Silikonpigmenten eingefärbt werden können, um eine breite Palette von Farben zu erzielen. Wenn die beiden Teile in einem 1A:1B Verhältnis nach Gewicht oder Volumen gemischt werden, können sie bei Raumtemperatur innerhalb weniger Stunden aushärten oder durch Erhitzen beschleunigt werden.

2. Eigenschaften

1A:1B Verhältnis, einfach zu verwenden.
Höhere Härte für größere Formstabilität.
Sehr geringe Schrumpfung (unter 0.1%) und gute Dimensionsstabilität.
Hitzebeständig bis 250°C (482°F).
Es reproduziert feine Details präzise.
Raumtemperaturhärtung oder wärmebeschleunigte Aushärtung.

3. Anwendung

Additionsvernetzende Silikone mit hoher Härte werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem präzise Dimensionsreproduktion des Originalteils erfordern, wie z.B. Rapid Prototyping. Diese Silikone weisen eine minimale bis keine Schrumpfung auf, was sie zu einer idealen Wahl macht, wenn Gussgenauigkeit auch nach Wochen oder Monaten erforderlich ist.

RTV-4140 eignet sich für Harze (Polyurethan, Polyester, Epoxid), Polyurethankautschuk und Schaumstoffe, Zement, Beton usw. RTV-4145 und RTV-4150 sind steifer, aber weniger reißfest, eignen sich für Anwendungen, die Dimensionsstabilität und Verformungsfreiheit erfordern, und werden für Prototypenformen in der Verbundwerkstoff-/Fiberglas-Teilefertigung, Elektronik- und Automobilindustrie empfohlen.

Rapid Prototyping

Polyurethan-Gussform

Dünnwandiges Modellgießen

Kulturziegel-Form

4. Achtung

Bitte verwenden Sie die Teile A und B desselben Modells und derselben Chargennummer. Wenn verschiedene Chargen verwendet werden, sollte die Eignung durch Tests bestimmt werden.
Für optimale Ergebnisse mischen und härten Sie das Material bei 20-30°C (68-86°F) und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Additionsvernetzende Silikone sollten nicht unter feuchten Bedingungen verwendet werden, da dies zu einer fehlerhaften Aushärtung führen kann.
Niedrigere Temperaturen und Luftfeuchtigkeit verlängern die Verarbeitungszeit des Materials. Additionsvernetzende Silikone nicht bei Temperaturen unter 15°C (60℉) verwenden, da es möglicherweise nicht oder nur schwer richtig aushärtet.
Additionsvernetzende Silikone müssen vorsichtig verwendet werden, um eine Hemmung zu vermeiden. Eine Hemmung tritt auf, wenn das additionsvernetzende Silikon aufgrund von Verunreinigungen auf der Oberfläche des zu formenden Objekts nicht vollständig aushärtet. Obwohl es an der Oberfläche vollständig ausgehärtet erscheinen mag, ist nach der Trennung eine klebrige Oberfläche vorhanden – dies wird als Hemmung bezeichnet. Amine, Zinnverbindungen, schwefelhaltiger Ton, neu gegossenes Polyester, Naturkautschuk wie Latex und Gummihandschuhe, PVC-Stabilisatoren, Epoxidharz-Katalysatoren, UV-härtbares Harz oder Urethankautschuk können eine Hemmung verursachen. Wenn Bedenken hinsichtlich der Kompatibilität zwischen dem additionsvernetzenden Silikon und der Oberfläche bestehen, wird empfohlen, einen kleinen Test durchzuführen. Während des Betriebs nicht rauchen.

5. Sicherheit

Unter normalen Lager- und Handhabungsbedingungen sind diese Produkte in luftdichten Behältern bei Raumtemperatur stabil und gehen keine gefährlichen Reaktionen ein.
Bitte außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
Erste-Hilfe-Maßnahmen:
- Hautkontakt: Waschen Sie die betroffene Haut gründlich mit Wasser und Seife. Suchen Sie einen Arzt auf, wenn Symptome nach dem Waschen anhalten.
- Augenkontakt: Bei Kontakt mit den Augen, spülen Sie diese mindestens 15 Minuten lang gründlich mit klarem Wasser. Suchen Sie einen Arzt auf, wenn die Reizung nach dem Spülen anhält.
- Einatmen: Unter normalen Bedingungen der beabsichtigten Verwendung wird dieses Material voraussichtlich keine Inhalationsgefahr darstellen.
- Verschlucken: Erbrechen Sie nicht, es sei denn, Sie werden von einem Arzt dazu angewiesen. Spülen Sie den Mund gründlich aus. Suchen Sie einen Arzt auf, wenn Symptome auftreten.

Bitte beachten Sie, dass diese Maßnahmen allgemeine Richtlinien sind. Im Notfall immer einen Arzt konsultieren oder sofortige medizinische Hilfe suchen.

6. Lagerung

Bei Lagerung bei Raumtemperatur (15 bis 25°C / 60 bis 77°F) hat das Material eine Haltbarkeit von 12 Monaten ab Herstellungsdatum. Die Lagerung des Materials bei höheren Temperaturen kann die nutzbare Haltbarkeit ungenutzter Materialien verkürzen. Die Lagerung des Produkts über das auf dem Analysenzertifikat angegebene Datum hinaus bedeutet jedoch nicht unbedingt, dass das Produkt nicht mehr verwendbar ist.

Geöffnete Behälter müssen sorgfältig verschlossen werden, um ein Auslaufen zu verhindern. Lagern Sie sie an einem kühlen, trockenen Ort mit ausreichender Belüftung und halten Sie sie von unverträglichen Materialien (wie Basen und Säuren), offenen Flammen und hohen Temperaturen fern.

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Parameter	Testmethode	RTV-4140 A/B	RTV-4145 A/B	RTV-4150 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand	-	Flüssig	Flüssig	Flüssig
Form	-	Viskos	Viskos	Viskos
Geruch	-	Geruchlos	Geruchlos	Geruchlos
Teil A Farbe	ASTM E 1767	Transluzent	Transluzent	Transluzent
Teil B Farbe	ASTM E 1767	Transluzent	Transluzent	Transluzent
Teil A Viskosität, mPa.s	ASTM D 4287	23,000	32,000	35,000
Teil B Viskosität, mPa.s	ASTM D 4287	21,000	30,000	32,000
Spezifisches Gewicht, g/cm³	ASTM D 792	1.08-1.10	1.08-1.10	1.08-1.10
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht oder Volumen (A:B)	-	1:1	1:1	1:1
Verarbeitungszeit, Minuten	-	35	35	35
Aushärtezeit, Stunden	-	8	13	22
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer	ASTM D 2240	40	45	50
Reißfestigkeit, N/mm	ASTM D 624 C	15.0	8.0	4.0
Zugfestigkeit, Mpa	ASTM D 412	4.5	4.6	5.0
Dehnung, %	ASTM D 412	320	300	210
Schrumpfung, %	-	≤0.10	≤0.10	≤0.10
Hitzebeständigkeit, °C (°F)	-	250 (482)	250 (482)	250 (482)

Schritt 1: Modell vorbereiten

Das Mastermodell sollte gründlich gereinigt und getrocknet werden. Ist das Mastermodell zerbrechlich, schwach oder porös, kann es notwendig sein, ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufzutragen und eventuell tiefe Löcher oder Spalten zu füllen.

Schritt 2: Trennmittel auftragen

Diese Silikonreihe ist für ihre außergewöhnliche Entformungsleistung sehr geschätzt, wodurch der Einsatz eines Trennmittels für die meisten Materialien überflüssig wird. In Fällen, in denen das Mastermodell jedoch eine hohe Porosität, eine raue Textur, zahlreiche Risse und Hinterschneidungen aufweist oder schwer zu entformen ist, ist es ratsam, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen. Dies erleichtert nicht nur den Entformungsprozess durch Reduzierung von Reibung und Haftung, sondern hilft auch, die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Gängige Trennmittel sind unter anderem Acrylspray, Vaseline, Silikonöl und Seifenwasser. Diese Mittel bieten effektive Trenneigenschaften, die ein einfacheres Entfernen des geformten Objekts aus der Form ermöglichen.

Schritt 3: Messen & Mischen

Mischen Sie die gewünschte Menge der Teile A und B in einem Verhältnis von 1:1 (nach Volumen oder Gewicht) und mischen Sie sie gründlich. Eine genaue Messung ist unerlässlich, um die besten physikalischen Eigenschaften des ausgehärteten Gummis zu erzielen. Wenn Sie dem Silikonmaterial Farbe hinzufügen möchten, mischen Sie das gewünschte Farbmittel in die Mischung ein. Mischen Sie das Farbmittel gründlich, um eine gleichmäßige Farbe im gesamten Material zu erzielen.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Sie können den Bedarf an Vakuumentgasung basierend auf den spezifischen Anforderungen jedes Projekts beurteilen, aber es wird dennoch für ein makelloses Finish empfohlen. Wenn Sie die Vakuumentgasung verwenden, geben Sie das gemischte Silikon in einen Behälter, der 3-4 mal größer ist als das Volumen des Flüssigsilikons, und entgasen Sie es im Vakuum, bis das Silikon aufsteigt und dann zusammenfällt. Setzen Sie die Vakuumentgasung für weitere 1 bis 2 Minuten fort.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Mastermodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
Neigen Sie das Mastermodell vorübergehend schräg und gießen Sie das Flüssigsilikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Gießen Sie das Flüssigsilikon so schnell wie möglich nach dem Mischen oder Evakuieren, um den besten Fluss und die beste Entlüftung von Luftblasen zu erzielen. Das Flüssigsilikonmaterial sollte mindestens 0.5 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche gegossen werden. Ist die Schicht zu dünn, kann die Form leicht reißen.

Schritt 6: Die Form entformen

Unter normalen Umständen härtet **Additionsvernetzende Silikone** innerhalb der angegebenen Entformungszeit bei Raumtemperatur (25℃/77°F) aus. Höhere Temperaturen führen zu kürzeren Aushärtezeiten, während niedrigere Temperaturen mehr Zeit für die vollständige Aushärtung erfordern können.

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit sollte sich die Außenfläche der Form hart und trocken anfühlen. Wenn sich die Härte der Form nach einer gewissen Zeit nicht ändert, kann sie normalerweise sicher entfernt oder entformt werden.