PlatSil® 73-45와 RTV-4145는 모두 재사용 몰드 및 주조 용도를 위한 Shore A45 부가형(백금) 실리콘입니다. 그러나 공표된 사양은 성분 비율, 탈형 시간 및 역학 프로파일에서 의미 있는 차이를 보여줍니다. PlatSil® 73-45는 중량비 1A:10B 혼합 비율을 사용하며 40분 붓기 시간 및 약 16시간 탈형 시간을 갖는 반면, RTV-4145는 35분 작업 시간 및 약 6시간 경화 시간을 갖춘 1:1 혼합 비율을 사용합니다. PlatSil® 73-45는 또한 실질적으로 더 높은 공표 신장률을 보고합니다. 이 차이는 성분 취급, 몰드 처리 시간 및 탈형 유연성을 균형 맞출 때 특히 관련이 있습니다.
PlatSil® 73-45와 RTV-4145는 모두 Shore A45 부가형 실리콘이지만, 공표된 사양은 구성품 취급, 몰드 처리 시간 및 기계적 유연성 면에서 유의미한 차이를 보입니다.
PlatSil® 73-45와 RTV-4145는 동일한 일반적인 Shore A45 몰드 범위에 속하여, 두 소재 모두 더 부드러운 실리콘 등급보다 더 큰 강성과 변형 저항성을 갖춘 비교적 단단한 경화 프로파일을 가집니다. 이 경도는 탈형을 위한 일부 유연성을 유지하면서 주조 및 취급 중 유용한 지지력을 제공할 수 있습니다. 실제 몰드 성능은 여전히 몰드 두께, 형상 및 주조 소재에 좌우됩니다.
주된 작업상 차이는 배합 비율입니다. Polytek은 PlatSil® 73-45에 중량비 1A:10B를 명시하며, 이는 중량에 의한 정확한 계량이 필요합니다. RTV-4145는 중량비 또는 부피비 1:1을 사용하여 사용자에게 다른 배합 측정 작업 흐름을 제공합니다. 따라서 혼합 시스템은 공칭 경화 경도보다는 배합이 비율 맞춰지고 준비되는 방식에서 주로 다릅니다.
공표된 작업 창은 비교적 가깝습니다. PlatSil® 73-45는 40분 주입 시간을 가지는 반면, MinghuiLink는 RTV-4145의 35분 작업 시간을 나열합니다. 그러나 명시된 탈형 또는 경화 시간은 실질적으로 다릅니다. 각 제조사’s 명시 조건에서 PlatSil® 73-45는 약 16시간, RTV-4145는 약 6시간입니다. 이는 몰드 처리 시간을 작업 창보다 더 중요한 가공 차이로 만듭니다.
점도 역시 신중한 해석이 필요합니다. Polytek은 혼합된 PlatSil® 73-45에 대해 35,000 cP를 보고하고, MinghuiLink는 RTV-4145의 Part A에 대해 8,500±200 mPa·s를 보고합니다. 제조사가 서로 다른 소재 상태 및 측정 지점에 대해 이 값들을 보고하므로, 엄격한 동등 실험실 비교로 간주해서는 안 됩니다. 그럼에도 불구하고 공표된 데이터는 서로 다른 가공 특성을 나타내므로, 혼합, 주입 및 기포 제거 절차는 각각의 기술 자료를 따라야 합니다.
역학 데이터는 보고된 신장률에서 특히 큰 차이를 보여줍니다. PlatSil® 73-45는 신장률 707%로 등재되어 있는 반면, RTV-4145는 230±50%입니다. Polytek 또한 인장 강도 631 psi와 Die B 인열 강도 145 pli를 보고하는 반면, RTV-4145는 인장 강도 4.7±0.5 MPa와 인열 강도 30±0.5 N/mm를 보고합니다. 인열 수치는 서로 다른 보고 시험 방법에 기초하므로 직접적인 순위로 간주해서는 안 됩니다. 그러나 공표된 신장률 값은 A45 몰드가 탈형 중 상당한 신장을 견뎌야 할 때 관련이 있을 수 있는 실질적인 차이를 보여줍니다.
| 기술 파라미터 | Polytek PlatSil® 73-45 | MinghuiLink RTV-4145 |
|---|---|---|
| 실리콘 유형 | 백금 실리콘 | 백금 실리콘 |
| 색상 | 녹색 | 반투명 |
| 비중 | 1.30 g/cc (1.30 g/cm³) | 1.08–1.10 g/cm³ |
| 배합비 | 중량비 1A:10B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B |
| 쇼어 경도 | 45 Shore A | 45±2 Shore A |
| 점도 | 35,000 cP (혼합 후) | 8,500±200 mPa·s* (A제) |
| 작업 시간 / 가사 시간 | 40 min | 35 min |
| 탈형 / 경화 시간 | 16 hours | 6 hours |
| 인장 강도 | 631 psi (~4.35 MPa) | 4.7±0.5 MPa |
| 인열 강도 | 145 pli (~25.4 N/mm, Die B) | 30±0.5 N/mm |
| 신장률 | 707% | 230±50% |
| 수축률 | 공개 자료 없음 | ≤0.1% |
| 내열성 | 공개 자료 없음 | 250°C / 482°F |
| 식품 접촉 | 적절히 가공한 경우 명시된 반복 사용 식품 접촉 표면에 대해 21 CFR 177.2600을 준수 | FDA 문서 제공 가능; 의도한 식품 접촉에 적용되는 제품별 조건을 확인해야 함 |
| 기술 자료 출처 | PlatSil® 73-45 | RTV-4145 |
| 핵심 요소 | Polytek PlatSil® 73-45 | MinghuiLink RTV-4145 | 시사점 |
|---|---|---|---|
| 경도 | 45 Shore A | 45±2 Shore A | 두 제품 모두 동일한 범용 A45 몰드 영역을 목표로 하며, 단단하면서도 유연한 몰드 프로파일을 제공합니다. |
| 혼합 방식 | 중량비 1A:10B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B | RTV-4145는 더 간단한 1:1 배합 계량 방식을 사용하는 반면, PlatSil® 73-45는 1:10 비율의 정확한 계량이 필요합니다. |
| 작업 가능 시간 | 주입 시간 40분 | 작업 시간 35분 | 공개 작업 가능 시간은 각각 40분과 35분으로 비교적 근접합니다. |
| 생산 주기 | 16시간 후 탈형 | 6시간 경화 | RTV-4145는 각각 명시된 조건에서 공개 탈형·경화 시간이 더 짧습니다. |
| 신장률 | 707% | 230±50% | PlatSil® 73-45는 훨씬 더 높은 공표 신장률을 보고하며, 탈형 시 몰드가 상당한 인장을 견뎌야 할 때 관련이 있을 수 있습니다. |
| 기계적 물성 데이터 | 인장 631 psi, Die B 인열 145 pli | 인장 4.7±0.5 MPa, 인열 30±0.5 N/mm | 공표 인장 값은 대체로 유사한 범위에 있지만, 인열 값은 서로 다른 시험 방법으로 보고되므로 직접 순위를 매겨서는 안 됩니다. |
| 브러시 온 적용 | PlatThix 또는 흄드 실리카로 증점 가능 | 별도로 명시되지 않음 | PlatSil® 73-45는 주입 몰드 외에도 브러시 도포형 몰드 제작 워크플로에 적용할 수 있습니다. |
| 적용 분야 | PlatSil® 73-45 | RTV-4145 | 핵심 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 양산 몰드 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 비교적 경질인 A45 프로파일을 제공합니다. 몰드 수명, 탈형력, 캐스팅 소재 및 생산 빈도를 고려하십시오. |
| 레진 캐스팅 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 재사용 레진 몰드에 사용할 수 있습니다. 인열 강도, 신장률, 경화 주기 및 캐스팅 화학 조성을 평가해야 합니다. |
| 식품 / 초콜릿 몰드 | 적합 | 해당 문서 충족 시 적합 | PlatSil® 73-45는 반복 사용 식품 접촉 표면을 위한 특정 독립적인 21 CFR 177.2600 준수 기술 자료를 갖추고 있습니다. RTV-4145은 해당 FDA 기술 자료 및 조건에 따라 사용되어야 합니다. |
| 브러시 도포형 몰드 제작 | 증점제 사용 시 적합 | 별도로 명시되지 않음 | Polytek은 73-45를 브러시 도포 적용에 적합하게 하기 위한 PlatThix 액상 증점제 또는 흄드 실리카 사용을 문서화합니다. |
| 주얼리 / 로스트왁스 몰드 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 정밀한 재사용 몰드에 사용할 수 있습니다. 복잡한 패턴은 실제 원형과 탈형 전략으로 평가해야 합니다. |
| 3D 프린팅 마스터 | 호환성 테스트 후 적합 | 호환성 테스트 후 적합 | UV 수지 잔여물, 코팅 및 기타 오염물은 백금 실리콘의 경화를 저해할 수 있습니다. 본격적인 몰딩 전에 소규모 호환성 테스트를 권장합니다. |
경쟁사 사양은 제조업체가 공개한 문서를 기준으로 하며, 가능한 경우 원본 자료로 연결되는 링크를 제공합니다. 공개되지 않은 값은 “공개적으로 기재되지 않음”으로 표시하며 추정하거나 유추하지 않습니다. 사양은 변경될 수 있으므로 생산에 사용하기 전에 항상 최신 제조업체 문서를 확인하고 실제 적용 환경에 맞는 테스트를 수행하십시오. 제품명과 상표는 각 소유자에게 귀속됩니다. 이 비교는 기술 및 정보 제공 목적으로만 제공되며 언급된 브랜드의 승인을 받은 것이 아닙니다.
