PlatSil® 73-45 vs RTV-4145 シリコーン比較

PlatSil® 73-45 と RTV-4145 はともに Shore A45 のプラチナシリコーンであり、再利用可能な型および注型用途向けですが、その公開仕様は成分比、離型時間、および機械的プロファイルにおいて有意な違いを示しています。PlatSil® 73-45 は混合比 1A:10B を使用し、注型時間 40 分、離型時間 約 16 時間ですが、RTV-4145 は混合比 1:1 を使用し、作業時間 35 分、硬化時間 約 6 時間です。PlatSil® 73-45 はまた、大幅に高い公開伸び率を報告しています。これらの違いは、成分の取り扱い、型製作リードタイム、および離型の柔軟性のバランスをとる際に特に関連します。

Polytek

PlatSil® 73-45

プラチナシリコーン

PlatSil® 73-45 silicone rubber
  • 硬度
    45 Shore A
  • 混合比
    1A:10B
  • 粘度
    35,000 cP

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VS
MinghuiLink

RTV-4145

プラチナシリコーン

MinghuiLink RTV-4145 silicone rubber
  • 硬度
    45 Shore A
  • 混合比
    1:1
  • 粘度
    8,500 cps

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結論

PlatSil® 73-45 と RTV-4145 はともにショアA45のプラチナシリコーンですが、公開されている仕様では、部材の取り扱い、型製作リードタイム、および機械的柔軟性の面で有意な違いが見られます。

  • 混合システム:
    PlatSil® 73-45は重量比1A:10Bを採用し、RTV-4145は重量比または容量比1:1を採用しています。したがって両システムは異なる成分計量ワークフローを必要とします。
  • 型製作リードタイム:
    公開されている可使時間は、PlatSil® 73-45 が 40 分、RTV-4145 が 35 分と比較的近いですが、明示されている離型または硬化時間は約 16 時間対 6 時間と大幅に異なります。
  • 機械的柔軟性:
    PlatSil® 73-45 は、RTV-4145 の 230±50% と比較して 707% と大幅に高い公表伸び率を報告しています。試験方法および条件が異なる可能性があるため、これらの数値はメーカー公表の参考データとして払う必要があります。

1. 技術評価

PlatSil® 73-45 と RTV-4145 は、同じ一般的な Shore A45 型範囲にあり、両材料により軟らかいシリコーングレードよりも多くのコシと変形抵抗を持つ比較的硬い硬化プロファイルを与えています。この硬度は、離型のためのある程度の柔軟性を維持しつつ、注型および取り扱い中に有用な支持を提供できます。実際の型性能は、型の厚み、形状、および注型材料に依然として依存します。

主な作業上の違いは成分比率です。Polytek は PlatSil® 73-45 について重量比 1A:10B を指定しており、重量による正確な計量を必要とします。RTV-4145 は重量または体積の 1:1 比率を使用し、ユーザーに異なる成分計量ワークフローを提供します。したがって、混合システムは、公称硬化硬度ではなく、成分の比率と準備の方法において主に異なります。

公表された作業時間帯は比較的近いです。PlatSil® 73-45 は 40 分の流し込み時間をもち、MinghuiLink は RTV-4145 の作業時間を 35 分と挙げています。しかし、規定された離型または硬化時間は大幅に異なります。各メーカー’s 規定条件下で、PlatSil® 73-45 が約 16 時間、RTV-4145 が約 6 時間です。これにより、型製作リードタイムは作業時間帯よりもより重要な処理上の違いとなります。

粘度もまた注意深い解釈を要します。Polytek は混合後の PlatSil® 73-45 に 35,000 cP を報告し、MinghuiLink は RTV-4145 の A剤 に 8,500±200 mPa·s を報告しています。メーカーがこれらの値を異なる材料状態および測定点について報告しているため、厳密な同条件の実験室比較として扱うべきではありません。しかし公報データは異なる加工特性を示しているため、混合、流し込み、および気泡除去の手順は各社の技術資料に従うべきです。

機械的特性データは、報告された伸び率において特に大きな違いを示しています。PlatSil® 73-45 は伸び率 707% と記載されており、RTV-4145 の 230±50% と比較されています。Polytek はまた、引張強度 631 psi、Die B 引裂強度 145 pli を報告しており、RTV-4145 は引張強度 4.7±0.5 MPa、引裂強度 30±0.5 N/mm を報告しています。引裂値は報告された異なる試験方法に基づいており、直接的な順位付けとして扱うべきではありません。しかしながら、公開された伸び率の値は、A45 の型が離型時に相当の伸縮に耐えなければならない場合に関連し得る実質的な違いを示しています。

2. 技術比較

技術パラメータ Polytek PlatSil® 73-45 MinghuiLink RTV-4145
シリコーンタイプ プラチナ硬化型シリコーン プラチナ硬化型シリコーン
半透明
比重 1.30 g/cc (1.30 g/cm³) 1.08–1.10 g/cm³
混合比 重量比 1A:10B 重量比または体積比 1A:1B
ショア硬度 45 Shore A 45±2 Shore A
粘度 35,000 cP (混合後) 8,500±200 mPa·s* (A剤)
可使時間(ポットライフ) 40 min 35 min
離型/硬化時間 16 hours 6 hours
引張強度 631 psi (~4.35 MPa) 4.7±0.5 MPa
引裂強度 145 pli (~25.4 N/mm, Die B) 30±0.5 N/mm
伸び率 707% 230±50%
収縮率 公開情報なし ≤0.1%
耐熱性 公開情報なし 250°C / 482°F
食品接触 適切に処理された場合、指定された反復使用の食品接触面に対し 21 CFR 177.2600 に準拠します。 FDA 文書が入手可能です。想定される食品接触向けの該当する製品固有条件を確認してください。
技術データの出典 PlatSil® 73-45 RTV-4145

3. 主な違い

主要項目 Polytek PlatSil® 73-45 MinghuiLink RTV-4145 意味するところ
硬度 45 Shore A 45±2 Shore A いずれも同じ一般的な A45 型範囲をターゲットとし、しっかりとしていながら柔軟な型プロファイルを提供します。
混合方式 重量比 1A:10B 重量比または体積比 1A:1B RTV-4145 はより簡易な 1:1 の成分計量ワークフローを採用していますが、PlatSil® 73-45 は 1:10 比の正確な秤量が必要です。
作業時間帯 40 min pour time 35 min working time 公表されている作業時間帯は 40 分と 35 分で比較的近いです。
リードタイム 16 hours demold 6 hours cure RTV-4145 は、各規定条件下において公開された離型または硬化までの時間がより短くなっています。
伸び率 707% 230±50% PlatSil® 73-45は大幅に高い公表伸び率を示しており、離型中に型が大きな伸縮に耐えなければならない場合に関連する可能性があります。
機械データ 631 psi 引張強度; 145 pli Die B 引裂強度 4.7±0.5 MPa 引張強度; 30±0.5 N/mm 引裂強度 公表された引張強度の数値はおおむね近い範囲にありますが、引裂強度の数値は報告されている試験方法が異なるため、直接順位付けすべきではありません。
刷毛塗り対応 PlatThix または発煙シリカで増粘可能 個別の記載なし PlatSil® 73-45 は、流し込み型に加え、刷毛塗り型取りのワークフローにも対応可能です。

4. 用途比較

用途 PlatSil® 73-45 RTV-4145 重要な検討事項
生産用型 適合 適合 両者とも比較的しっかりとした A45 プロフィールを提供します。型の寿命、離型力、注型材料および生産頻度を検討してください。
レジン注型 適合 適合 両者とも再利用可能なレジン型に使用できます。引裂強度、伸び率、硬化サイクルおよび注型の化学組成を評価すべきです。
食品/チョコレート型 適合 適用文書で適合 PlatSil® 73-45 は、繰り返し使用する食品接触面に関する 21 CFR 177.2600 適合の独自文書を備えています。RTV-4145 は、適用される FDA 文書および条件に従って使用する必要があります。
刷毛塗り型取り 増粘剤との併用に適合 個別の記載なし Polytek は、73-45 を刷毛塗り用途に適応させるため PlatThix Liquid Thickener または fumed silica を用いることを文書化しています。
ジュエリー/ロストワックス型 適合 適合 両者とも詳細な再利用可能な型に使用できます。複雑なパターンは、実際のマスターパターンと離型戦略を用いて評価する必要があります。
3Dプリント製マスターモデル 相性試験のうえ適合 相性試験のうえ適合 UV樹脂残渣、コーティング、およびその他の汚染物質は、プラチナシリコーンを阻害するおそれがあります。本格的な型取りの前に、小規模な適合性テストを推奨します。

5. よくあるご質問

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