シリコーン型の寿命を理解する

シリコーン型の寿命は、型製作者や鋳造業者にとって大きな関心事であり、1つの型でどれだけの鋳造が成功するかを指します。しかし、これは明確な答えがない問題であり、型の耐用年数に影響を与える要因が多く存在します。それらについて見ていきましょう。

シリコーン型による石膏の鋳造

シリコーン型の寿命は、いくつかの要因により変動し、主に型の品質、使用頻度、および鋳造する材料の種類に影響されます。

シリコーン型の品質は、主にシリコーン材料の種類と型の厚さによって影響されます。型取りシリコンの場合、最適な性能は硬度が20-30 Shore Aで達成されます。この範囲を超えると、シリコーンの引裂き強度が徐々に低下します。さらに、同じ硬度の縮合型シリコーンは、付加型シリコーンよりも引裂き強度が優れています。ブラシオン技法を用いてシリコーン型を作成し、ガーゼなどの布層を追加することで、型の寿命を大幅に延ばすことができます。これにより時間コストがかかることがありますが、材料費とのバランスが取れることが多いです。また、シリコーン型の製作過程で真空脱泡を行うことも、型の耐久性を向上させる方法の一つです。

さらに、鋳造材料については、型に熱を発生させる材料を注ぐと、型の老化と劣化が加速します。一般的な熱発生材料には、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などがあります。

以下に、シリコーン型を使用した場合の一般的な材料ごとのおおよその鋳造回数を示します。これらの数字はあくまで参考値であり、型のサイズ、寸法、アンダーカットの複雑さ、表面のディテール、使用頻度などによって各プロジェクトで異なる可能性があります。