シリコーン型を作成する際、複雑なモデルの離型は困難な作業となることがあります。そのような場合、モデルの取り外しを容易にするために、シリコーン型を切断する必要があります。しかし、型の切断は、完全な複製品を鋳造するために注意深く行わなければならない重要なステップです。そこで、シリコーン型の切断に関する包括的なガイドをまとめました。このプロセスに関わる皆さんにとって役立つものとなることを願っています。
シリコーン型の切断
まず、切断が必要となる型の種類について説明します。柔らかいシリコーン型は一般的に離型が容易ですが、硬度が低いため（0-10 Shore A）、引裂き抵抗が低いです。そのため、多くのユーザーは耐久性を確保するために、中硬度のシリコーン（20-30 Shore A）を使用して型を作成することを好みます。しかし、このカテゴリの型は、マスターモデルを取り外すために切断が必要になることがよくあります。
シリコーン型
シリコーン型の切断手順
1. エラストマーシリコーン型の場合、切断は比較的簡単であり、鋭い外科用メスを使用して容易に切断できます。しかし、硬度が50 Shore Aを超えるシリコーン型の場合、切断はより困難になります。外科用メスを使用する際は、鋭利な刃による怪我を防ぐため、十分に注意してください。安全を確保するために、メスを扱う際は保護手袋を着用することをお勧めします。
2. 切断する際は、シリコーン型を平らで安定した作業台に置き、正確な切断を行うために十分な照明を確保してください。
3. モデルを損傷しないよう、まず型の表面に切断経路を設定し、この経路に沿って浅い切り込みを入れます。その後、この経路に沿って慎重にシリコーン型を切断します。切断経路はできるだけ短くし、切り込みが鋳造品の外観に与える影響を最小限に抑えるようにしましょう。
4. 直線的な切断を避けてください。再組み立て時の整合性に影響を与える可能性があります。ジグザグや溝形状の切断パターンを使用することをお勧めします。
5. 切断経路を選定する際は、モデルの美観に与える影響を考慮することが重要です。例えば、彫刻の型の場合、顔の部分を切断するのは避け、側面を切断経路として選ぶことで鋳造品の外観に与える影響を最小限に抑えることができます。
6. 離型のために切断が必要になることを見越している場合、関連する部分をより強化するように設計することをお勧めします。例えば、その部分の厚みを増して耐久性を高めることを考慮してください。
7. シリコーン型は切断された縁に沿って裂けやすいため、型作成時に切断端にガーゼを埋め込むことをお勧めします。これにより、型の引裂き抵抗が大幅に向上します。
上記のガイドラインに従うことで、シリコーン型の切断をよりスムーズに行い、完璧な部品を鋳造するための基礎を築くことができるでしょう。
