PlatSil® 73-25 et RTV-4125 sont tous deux des silicones au platine de dureté Shore A25, ce qui les situe dans une plage mi-souple pour des moules réutilisables flexibles. Cette dureté offre plus de tenue que les grades de silicone très souples tout en conservant une flexibilité substantielle pour de nombreuses géométries de moule. La performance réelle de démoulage dépend toutefois de l’épaisseur du moule, de sa géométrie et du matériau de coulée, en plus de la dureté Shore.
La différence de mise en œuvre la plus marquée est le temps de travail disponible. Polytek spécifie un temps de coulage de 15 minutes pour PlatSil® 73-25, alors que MinghuiLink indique un temps de travail de 30–40 minutes pour RTV-4125. La fenêtre de travail plus courte de PlatSil® 73-25 exige un flux de mélange et de coulage mieux préparé, tandis que RTV-4125 offre davantage de latitude de mise en œuvre lorsqu’un temps supplémentaire est nécessaire pour la préparation du moule ou l’évacuation de l’air.
Les valeurs de viscosité publiées sont numériquement assez proches, mais elles sont rapportées sur des bases différentes. Polytek annonce environ 6 000 cP pour le PlatSil® 73-25 mélangé, tandis que MinghuiLink annonce environ 4 700±200 mPa·s pour la Partie A du RTV-4125. Les fabricants utilisant des points de mesure et des états de matériau différents, ces chiffres ne doivent pas être traités comme une comparaison de laboratoire strictement directe. Le comportement réel d’écoulement et d’évacuation de l’air doit être évalué avec la géométrie de moule et la méthode de mise en œuvre envisagées.
Les temps de durcissement ou de démoulage publiés sont également relativement proches. Polytek spécifie environ 4–5 heures pour le démoulage du PlatSil® 73-25, tandis que MinghuiLink indique environ 4–5 heures pour le RTV-4125. Ces délais déclarés similaires signifient que le temps de travail sera probablement la différence de mise en œuvre la plus significative pour de nombreux utilisateurs. Polytek distingue également le temps de démoulage du temps nécessaire au silicone pour atteindre ses propriétés finales durcies ; un démoulage après plusieurs heures ne doit donc pas être automatiquement interprété comme un durcissement complet.
Les données mécaniques publiées montrent des valeurs rapportées plus élevées pour le RTV-4125 sur les trois propriétés listées. Le PlatSil® 73-25 annonce une résistance à la traction de 380 psi, une résistance au déchirement Die B d’environ 21,0 N/mm et un allongement de 405 %. Le RTV-4125 annonce une résistance à la traction de 4,0±0,5 MPa, une résistance au déchirement de 26±0,5 N/mm et un allongement de 460±50 %. Ces chiffres doivent être considérés comme des données de référence publiées par le fabricant, et non comme un classement direct de laboratoire, car les fabricants peuvent utiliser des méthodes d’essai et des conditions différentes.
PlatSil® 73-25 offre également une option supplémentaire de fabrication de moules, car Polytek documente l’utilisation du PlatThix Liquid Thickener ou de la silice pyrogénée pour adapter le matériau aux applications au pinceau. Cela confère au 73-25 une souplesse d’emploi pour les procédés de moulage par coulée comme pour les moules construits par couches, selon la méthode de construction du moule retenue.
