A vida útil de um molde de silicone é uma preocupação significativa tanto para fabricantes de moldes quanto para artesãos que fazem o vazamento (fundição), referindo-se ao número de cópias bem-sucedidas que podem ser feitas com um único molde. No entanto, é uma pergunta sem uma resposta clara e definitiva, pois existem muitos fatores que podem afetar a vida útil dos moldes. Vamos explorá-los.
gesso de fundição em molde de silicone
A vida útil dos moldes de silicone pode variar devido a vários fatores, sendo primariamente influenciada pela qualidade da fabricação do molde, pela frequência de uso e pelo tipo de material que está sendo fundido (vazado).
A qualidade física dos moldes de silicone é influenciada principalmente pelo tipo de material de silicone e pela espessura das paredes do molde. Para os materiais de silicone RTV-2, o desempenho ideal de resistência mecânica é alcançado com uma dureza de 20 a 30 Shore A. Se a dureza for consideravelmente maior ou menor do que essa faixa, a resistência ao rasgo do silicone diminuirá gradualmente. Além disso, o silicone de condensação, quando comparado na mesma dureza, geralmente apresenta uma resistência ao rasgo ligeiramente melhor em comparação com o silicone de adição.
Usar a técnica de fabricação de moldes por pincelagem (brush-on) e incorporar uma camada de tecido ou malha estrutural (como gaze ou fibra de vidro) entre as camadas de silicone pode aumentar significativamente a vida útil e a durabilidade do molde. Embora isso possa incorrer em custos de tempo maiores na fabricação, geralmente compensa na economia de material a longo prazo. Além disso, a desgaseificação a vácuo durante o processo de mistura do silicone líquido é outro método vital para remover microbolhas e melhorar a durabilidade estrutural do molde.
Adicionalmente, no que diz respeito aos materiais de fundição, despejar materiais que geram calor extremo durante a cura (reação exotérmica) no molde pode acelerar drasticamente o envelhecimento, o ressecamento e a deterioração do silicone. Materiais comuns que geram alto calor incluem resina de poliuretano, resina epóxi de cura rápida, etc.
Abaixo, listamos as contagens aproximadas de fundição (número de cópias) para materiais comuns usando moldes de silicone. Por favor, note que esses números são apenas para referência, pois o tamanho do molde, as dimensões, a complexidade dos rebaixos (undercuts), os detalhes da superfície e a frequência de uso podem variar drasticamente para cada projeto.
| Material de Fundição (Vazamento) | Número Aproximado de Cópias |
|---|---|
| Gesso | 50 - 100 |
| Concreto / Cimento | 50 - 100 |
| Chocolate / Confeitaria | 50 - 100 |
| Cera (Velas) | 100 - 200 |
| Sabonete (Glicerina / Cold Process) | 100 - 200 |
| Resina de Poliuretano (PU) | 10 - 30 |
| Resina Epóxi | 30 - 50 |
| Fundição a Vácuo (Peças Técnicas PU) | 10 - 20 |
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