Срок службы силиконовой формы является важным вопросом как для изготовителей форм, так и для отливщиков, поскольку он указывает на количество успешных отливок, которые можно сделать с помощью одной формы. Однако это вопрос без однозначного ответа, так как существует множество факторов, влияющих на срок службы форм. Давайте разберемся в них.
силиконовая форма для отливки гипса
Срок службы силиконовых форм может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, наиболее важными из которых являются качество формы, частота использования и тип материалов, используемых для отливки.
Качество силиконовых форм в первую очередь зависит от типа силиконового материала и толщины формы. Для двухкомпонентных силиконов оптимальные характеристики достигаются при жесткости 20-30 Shore A. Если жесткость выходит за пределы этого диапазона, прочность на разрыв силикона постепенно снижается. Кроме того, силикон на основе олова с той же жесткостью имеет лучшую прочность на разрыв по сравнению с силикон на основе платины. Использование техники создания форм с нанесением и добавление слоя ткани, такой как марля, на силикон, может значительно улучшить срок службы формы. Хотя это может потребовать дополнительных временных затрат, часто это компенсируется расходами на материалы. Кроме того, вакуумное дегазирование в процессе создания силиконовых форм является еще одним методом улучшения долговечности формы.
Кроме того, для материалов для отливки использование материалов, выделяющих тепло при заливке в форму, может ускорить старение и ухудшение формы. К таким материалам относятся полиуретановые и эпоксидные смолы.
Ниже приведены приблизительные данные о количестве отливок для общих материалов, используя силиконовые формы. Обратите внимание, что эти данные приведены для ориентира, так как размер формы, ее характеристики, сложность подрезов, детали поверхности и частота использования могут варьироваться в зависимости от проекта.
Материал для отливки | Количество отливок |
---|---|
Гипс | 50-100 |
Бетон | 50-100 |
Шоколад | 50-100 |
Свечи | 100-200 |
Мыло | 100-200 |
Полиуретановая смола | 10-30 |
Эпоксидная смола | 30-50 |
Вакуумное литье | 10-20 |