カスタマーレビュー: 3Dプリントされた型における付加型シリコーンの硬化阻害ガイド (16個の評価)

私も同様の問題に直面しましたが、私の解決策は透明樹脂の表面に離型剤を塗布し、その上に付加型シリコーンを注ぐことです。60°C（140°F）で12時間加熱した後、簡単に分離することができます。

アクリルクリアコートを1本購入し、それをスプレー処理することをお勧めします。その後、クリアコートが完全に硬化するようにモールドの表面を加熱します。通常、このプロセスは2〜3回繰り返す必要があります。これにより、付加型シリコーンと樹脂の硬化との間で発生する阻害問題を解決できます。

UV樹脂を使用して3Dプリンターでモールドを作成しています。モールドの表面を清掃した後、透明シリコーンをモールドに注ぎます。しかし、常温下で24時間経過しても、樹脂の表面とシリコーンの接触面が粘着性のままです。

成功を収めました。以下が私の手順です：
1. 洗浄: 91%のIPAを使用し、超音波洗浄機で5分間洗浄します。
2. 硬化: 3時間、自然乾燥させます。
3. 焼成: 約80°Cで6時間焼きます。
4. 上記の手順をもう一度繰り返します。

3Dプリントされたモールドをオーブンで焼くと、モデル表面の未硬化成分の蒸発を助けます。まず、3Dプリントされた樹脂モデルをイソプロピルアルコール（IPA）で超音波処理し、その後乾燥させ、60°Cのオーブンに入れて一晩焼いてください。

3Dプリントされたモデルを使用してモールドをキャストしようとしているのですが、シリコーンが硬化しません。様々な温度で硬化を試みましたが、依然として固まらないままです。