Recensioni: Guida all'Inibizione del Silicone per Addizione su Stampi Stampati in 3D (15 commenti)

Ho riscontrato un problema simile e la mia soluzione consiste nell'applicare un agente distaccante sulla superficie della resina trasparente, per poi colare sopra il silicone al platino. Dopo il riscaldamento a 60°C per 12 ore, riesco a separarli facilmente.

Suggerisco di acquistare una bomboletta di rivestimento acrilico trasparente e di applicare un trattamento spray. Successivamente, riscalda la superficie dello stampo per garantire la completa catalisi del rivestimento trasparente. In genere, questo processo dovrebbe essere ripetuto da due a tre volte. Questo può risolvere il problema dell'inibizione tra il silicone a base di platino e la catalisi della resina.

Utilizzo una stampante 3D per costruire stampi con resina UV. Dopo aver pulito la superficie dello stampo, colo il silicone trasparente all'interno. Tuttavia, dopo 24 ore a temperatura ambiente, l'interfaccia tra la superficie della resina e il silicone rimane appiccicosa.

La cottura dei modelli stampati in 3D in forno aiuta l'evaporazione dei componenti non polimerizzati sulla superficie del modello. Inizia sottoponendo il modello in resina stampato in 3D a un trattamento a ultrasuoni in alcool isopropilico (IPA), quindi asciugalo e mettilo in forno a 60°C per una cottura durante tutta la notte.

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Success Achieved: Post-Processing Steps for 3D Printed Masters Cleaning: Clean for 5 minutes in an ultrasonic cleaner with 91% IPA. 1. Drying: Air dry for 3 hours. 2. Baking: Bake at about 80°C for 6 hours. 3. Repeat: Repeat the above steps once.

Ho provato a creare degli stampi utilizzando modelli stampati in 3D, ma il silicone non catalizza. Ho tentato la catalisi a varie temperature, ma continua a non solidificarsi.