Bei der Herstellung von Formen mit Zwei-Komponenten-Silikon stoßen einige Kunden auf Situationen, in denen das Silikon nicht richtig aushärtet oder nicht den gewünschten Effekt erzielt. In solchen Fällen ist es wichtig, festzustellen, ob das Problem auf das Material selbst oder auf eine falsche Handhabung zurückzuführen ist. Dieser Artikel bietet eine schnelle und effektive Methode, um die Ursache des Problems zu überprüfen.
zwei-komponenten flüssigsilikon
Der Aushärtungseffekt von Zwei-Komponenten-Silikon wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Genauigkeit des Mischungsverhältnisses, der Gleichmäßigkeit des Rührens, der Zugabe zusätzlicher Reagenzien, der Umgebungstemperatur und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Urmodells. Wenn Zwei-Komponenten-Silikon also nicht wie erwartet aushärtet, ist eine systematische Untersuchung dieser potenziellen Faktoren unerlässlich, um das Problem zu identifizieren.
Für eine schnelle Vorabprüfung empfiehlt sich der sogenannte „Bechertest“. Dabei mischt man eine kleine Menge von Teil A und Teil B im richtigen Verhältnis in einem Plastikbecher. Härtet das Flüssigsilikon im Becher normal aus, deutet dies darauf hin, dass das Zwei-Komponenten-Silikon-Material von guter Qualität ist und mögliche Aushärtungsprobleme durch Verunreinigungen in der Anwendung entstanden sind. Diese einfache Testmethode lässt sich nicht nur auf Zwei-Komponenten-Silikon anwenden, sondern auch auf die meisten anderen flüssigen Materialien (z. B. Polyurethankautschuk oder Polyurethan-Gießharz) und hilft effektiv bei der Diagnose und Lösung von Problemen.
Dieser Artikel zielt darauf ab, Benutzern praktische Strategien zur Fehlerbehebung und Verifizierungsmethoden an die Hand zu geben, um eine schnelle und genaue Lösung von Problemen zu ermöglichen.
