Questions & Réponses : Silicone polyaddition (124 commentaires)

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  • Anonyme
    06/03/2026
    Maeva
    Le silicone de polyaddition (platine) que j'ai utilisé n'a pas durci, même après 24 heures, particulièrement dans les zones en contact avec la pâte à modeler à base d'huile de la marque MR Hobby.
    En effet, le silicone de polyaddition peut rencontrer des problèmes de durcissement lorsqu'il est exposé à des substances contenant des acides, des alcalis ou du soufre, ce qui empêche sa solidification. Il est conseillé de choisir une pâte à modeler sans soufre dans de tels cas.
    06/03/2026
    Mayliss
    En hiver, la surface est encore collante même après 24 heures et n'est pas complètement durcie. En été, elle commence à durcir en environ 15 minutes. Il semble qu'elle doive être utilisée à 23℃-25℃.
    Absolument, la température est un facteur pivot qui influence la vitesse de solidification du silicone vulcanisable à température ambiante (RTV).
    06/03/2026
    Rezensioner
    Lors de la fabrication de moules à l'aide de prototypes en résine imprimés en 3D comme modèles maîtres, j'ai rencontré des échecs de durcissement aux surfaces en contact avec le modèle. Est-ce dû à un séchage insuffisant de la résine ou à une incompatibilité des composants ?
    En effet, lorsque le silicone de polyaddition (platine) entre en contact avec une résine UV incomplètement durcie ou certains de ses composants chimiques, il subit une "inhibition de cure" et ne parvient pas à se solidifier à l'interface.
    06/03/2026
    Jack
    Le silicone peut-il être employé à l'intérieur du moule après sa fabrication ?
    Certainement. Une fois complètement durcis, les moules en silicone sont assez polyvalents pour couler une gamme étendue de matériaux.