Questions & Réponses : Silicone polyaddition (124 commentaires)

Lorsque je fabriquais des moules en silicone pour les dés, j'ai découvert que le modèle maître en résine d'impression 3D provoquait une réaction chimique et empêchait le silicone liquide de durcir, laissant une fine couche collante autour des dés après le démoulage. Ce silicone ne semble pas non plus durcir lorsqu'il est mis en contact avec certaines époxy, colles et autres plastiques.

Il semble que le durcissement soit un problème courant avec les silicones de polyaddition (platine). Peu importe le temps de repos, la partie collante n'a jamais complètement durci. J'ai essayé de résoudre ce problème en coulant plusieurs couches et en les laissant durcir avant d'en ajouter d'autres, mais cette stratégie n'a pas fonctionné.

---

Oui, le catalyseur au platine du silicone de polyaddition est facilement contaminé par des acides, des alcalis, du soufre et d'autres substances, ce qui empêche le durcissement. Par conséquent, veuillez vérifier la composition matérielle de votre modèle maître.

J'adore ce produit, le ratio est de 1:1 et j'utilise une balance de cuisine pour peser les doses. Il est inodore et facile à nettoyer. J'ai utilisé un couteau en plastique recyclé pour remuer ; comme la solution est huileuse, elle s'essuie facilement avec de l'essuie-tout pour être réutilisée.

Il se mélange facilement sans aucun problème. Pour vérifier si les parties A et B étaient bien homogènes, j'ai ajouté du pigment silicone. Ils résistent aux résines à haute réactivité thermique lors de coulées en petites quantités.

J'adore l'effet translucide, parfait pour les moules en résine UV, et il se mélange bien avec les pigments. Mais le silicone 10A est trop souple et se déforme. J'ai besoin de silicone plus dur.

---

Pour une meilleure tenue, optez pour un silicone de polyaddition (platine) avec une dureté Shore 30A. Il gardera sa forme tout en restant translucide pour vos créations.

C'est la première fois que je fabrique un moule en silicone. Bien que la surface soit solide au toucher, certaines parties en contact avec le crâne sont encore collantes après 24 heures. Puis-je résoudre ce problème ?

---

De quel matériau est fait votre modèle de crâne ? Certains matériaux inhibent le durcissement du silicone de polyaddition (platine). Bien que la surface puisse paraître sèche, l'intérieur peut rester collant.

C'est la première fois que j'utilise du silicone pour fabriquer des moules, et les résultats sont excellents sans dégazage ni agent de démoulage. Cependant, chauffer pour accélérer la cure a créé trop de bulles. De plus, la résine SLA semble incompatible avec le silicone de polyaddition.

---

Si vous ne pouvez pas évacuer toutes les bulles d'air, vous pouvez percer des trous aux points hauts de la partie supérieure du moule pour permettre à l'air de s'échapper. Vous pouvez les faire assez grands pour y insérer un entonnoir ou une paille afin de contenir l'excès de silicone pendant le remplissage. Pour les surfaces où le modèle en résine imprimé en 3D n'est pas compatible avec le silicone de polyaddition, vaporisez-le avec de la laque transparente pour bois. Nous utilisons cette méthode quotidiennement pour fabriquer des moules en silicone à partir de tirages SLA.

J'ai utilisé du silicone de polycondensation, mais je suis maintenant impatient d'explorer le silicone de polyaddition. Je crois comprendre que le silicone de polyaddition permet de couler plus de produits que le silicone de polycondensation. Comparé au silicone de polycondensation, le silicone de polyaddition a un taux de retrait plus faible, c'est ce que j'ai découvert jusqu'à présent.

---

Je ne pense pas que le silicone de polyaddition permette plus de tirages que le silicone de polycondensation — cela dépend des matériaux de coulée utilisés. En revanche, le silicone de polyaddition possède effectivement un taux de retrait inférieur à celui du silicone de polycondensation.

J'ai été à la recherche de silicone de qualité alimentaire pour la fabrication de chocolats artisanaux. En effet, le mélange a tendance à introduire des bulles d'air, mais verser le mélange délicatement et régulièrement depuis une certaine hauteur aide à prévenir leur formation sur le moule. De plus, je pense que l'utilisation d'un pinceau fin pour appliquer du silicone sur une zone limitée avant de verser est une pratique prudente.

---

Le silicone de polyaddition (platine), un matériau inodore et non toxique, détient la certification FDA, garantissant sa sécurité pour le contact alimentaire. Votre méthode recommandée pour minimiser les bulles est en effet une technique précieuse.

Nous avons rencontré un problème lors de la reproduction de prototypes utilisant de la pâte à modeler, spécifiquement avec une solidification insuffisante sur la surface de la pâte. Malgré un nettoyage méticuleux et une nouvelle tentative, le résultat reste inchangé. Le segment crucial du moule reste visqueux. Aucun revêtement n'a été appliqué, mais il semble que les constituants de la pâte empêchent le durcissement du silicone RTV-2.

---

Le silicone de polyaddition (platine), doté d'un catalyseur au platine, subit une entrave à la solidification lorsqu'il est en contact avec de la pâte à modeler contenant du soufre. Il est recommandé d'utiliser une pâte à modeler exempte de soufre pour mener à bien votre projet.