Bewertungen: Anleitung zur Vermeidung der Aushärtungshemmung von Additionsvernetzender Silikone für 3D-gedruckte Formen (16 Kommentare)

Ich fasse das Problem der Aushärtungshemmung von Additionsvernetzende Silikone im 3D-gedruckten Urmodell zusammen: Die Aushärtungshemmung von Additionsvernetzende Silikone tritt nur in Bereichen auf, die mit Verunreinigungen in Kontakt kommen, und das Ausmaß der ungehärteten Bereiche ist direkt proportional zum Grad der Kontamination.

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Bei demselben 3D-gedruckten Modell führt das Stehenlassen für 3-5 Tage zu weniger ungehärteten Bereichen im Vergleich zu nur 1-2 Tagen, da das Harz auf der Oberfläche des Modells umso vollständiger aushärtet, je weniger es die Aushärtung des Additionsvernetzende Silikone beeinflusst. Daher kann die Verlängerung der Ruhezeit zur Behebung von Aushärtungshemmungsproblemen wirksam sein, und das entsprechende Backen oder Aussetzen des Modells dem Sonnenlicht kann die Aushärtung des Harzes auf der Oberfläche des Modells beschleunigen.

Das Sprühen von Grundierung auf das Modell wird dessen Abmessungen verändern und kann sogar feine Details verdecken. Diese Lösung ist für mich inakzeptabel, da ich die Formen benötige, um präzise und komplizierte Teile herzustellen.

Ich habe die Verwendung von Additionsvernetzende Silikone für den Formenbau aufgegeben. Ich verwende stattdessen konsequent Kondensationsvernetzende Silikone, da es keine Probleme mit der Aushärtungshemmung hat.

Ich habe eine 4%ige PVA-Lösung getestet und fand sie für mein Projekt wirksam. Ich trug zwei Schichten auf mein 3D-gedrucktes Harzmodell auf und ließ es trocknen und aushärten. Die Ergebnisse waren sehr gut, und ich habe diese Lösung verwendet, um das Problem der nicht aushärtenden Additionsvernetzende Silikone zu lösen.

Mein Ansatz beinhaltet, das Modell nach dem Reinigen, Aushärten und Polieren 10-15 Tage lang stehen zu lassen. Ich habe mit dieser Methode keine Probleme mit nicht aushärtenden Formen gehabt. Wenn Sie unsicher sind, ob Sie lange genug gewartet haben, mischen Sie einfach eine kleine Menge Additionsvernetzende Silikongel und beobachten Sie, ob es aushärtet, nachdem Ihr Modell eine Zeit lang gestanden hat.

Nach dem 3D-Druck, das Harzmodell trocknen zu lassen und es 2 bis 4 Wochen stehen zu lassen, scheint das Hemmungsproblem in gewissem Maße zu reduzieren.

Ich habe Inhibit X versucht, und obwohl es wirksam ist, gab es mir nicht die gewünschte Oberflächenqualität. Stattdessen ließ ich mein 3D-gedrucktes Harzmodell aushärten, polierte es dann und platzierte es unter UV-Licht für eine weitere Aushärtungsrunde, bevor ich es einige Monate ruhen ließ. Dies ist die Methode, die ich entdeckt habe, um Additionsvernetzende Silikone vor Aushärtungshemmung zu schützen.

Reinigen Sie das ungehärtete Harz auf dem UV-Harz-Modell. 2. Erhitzen Sie das Modell bei 150°C für 2-3 Minuten. 3. Setzen Sie das Modell wie gewohnt UV-Licht aus. 4. Rollen Sie das Modell in Inhibit X für 5 Minuten. 5. Trocknen und härten Sie das Modell vor Gebrauch aus.

Wir müssen die UV-Harz-Form nur bei 60°C (140°F) für 30 Stunden backen, und dann die Additionsvernetzende Silikonmischung eingießen.

Sicher, ich teile gerne meine Methode. Zuerst reinige ich die Formoberfläche mit IPA oder Ethanol, und härte dann die Form bei 80°C (176°F) für 4 Stunden aus. Ich sprühe gleichmäßig ein Trennmittel auf die Modelloberfläche, lasse es 10 Minuten bei Raumtemperatur stehen, und gieße dann das vorbereitete Transparentes Flüssigsilikon in die Form. Danach härte ich es bei 80°C (176°F) aus. Am Ende kann das Silikon vollständig und ohne Probleme aushärten.