Fragen & Antworten: Additionsvernetzende Silikone (120 Kommentare)

Ich liebe den transluzenten Aushärtungseffekt und es ist perfekt für UV-Harzformen. Es lässt sich leicht mit Glimmerpigmenten mischen. Aber das 10A Silikon, das ich jetzt verwende, ist zu weich und verformt sich leicht. Ich brauche härteres Silikon.

Dies ist das erste Mal, dass ich meine eigene Silikonform hergestellt habe. Obwohl die Oberfläche sich fest anfühlt, sind einige Teile der Seite, die mit dem Schädel in Kontakt sind, immer noch klebrig. Ich habe länger als 24 Stunden gewartet und es ist immer noch klebrig. Kann ich dieses Problem lösen?

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Aus welchem Material ist Ihr Schädelmodell gefertigt? Einige Materialien werden die Aushärtung von Additionsvernetzende Silikone hemmen. Obwohl die Oberfläche trocken erscheinen mag, kann das Innere immer noch klebrig sein.

Dies ist mein erstes Mal, dass ich Silikon zur Formenherstellung verwende, und bisher bin ich sehr zufrieden. Ich habe kein Trennmittel verwendet und das Silikon nicht entgast. Nach einer Weile steigen die Luftblasen an die Oberfläche. Wärme beschleunigte das Aushärten, aber es gab viele Blasen. Es scheint gut zu funktionieren, das Silikon bei Raumtemperatur stehen zu lassen. Ein Problem ist jedoch, dass viele SLA-Harze mit Additionsvernetzende Silikone inkompatibel sind.

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Wenn Sie nicht alle Luftblasen ablassen können, können Sie Löcher an hohen Stellen in der oberen Hälfte der Form stanzen, damit die Luft entweichen kann. Sie können sie groß genug machen, um einen Trichter oder Strohhalm in das Loch zu stecken, um das überschüssige Silikon zu halten, während Sie es mit der Dichtstofftube füllen (vorausgesetzt, Sie füllen es so). Für Oberflächen, bei denen das 3D-gedruckte Harzmodell nicht mit Additionsvernetzende Silikone kompatibel ist, sprühen Sie es mit Klarlack für Holz. Wir verwenden diese Methode jeden Tag, um Silikonformen aus SLA-Gussteilen herzustellen.

Ich habe Kondensationsvernetzende Silikone verwendet, aber jetzt möchte ich Additionsvernetzende Silikone erkunden. Ich verstehe, dass Additionsvernetzende Silikone mehr Produkte gießen kann verglichen mit Kondensationsvernetzende Silikone.

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Ich glaube nicht, dass Additionsvernetzende Silikone mehr Gussinstanzen ermöglicht als Kondensationsvernetzende Silikone – es hängt von den verwendeten Gussmaterialien ab. Verglichen mit Kondensationsvernetzende Silikone hat Additionsvernetzende Silikone eine geringere Schrumpfrate, was ich bisher entdeckt habe.

Ich war auf der Suche nach lebensmittelechtes Silikon für die Herstellung von handwerklichen Pralinen. Tatsächlich neigt der Mischprozess dazu, Luftblasen einzuführen, doch das vorsichtige und stetige Gießen der Mischung aus einer Höhe hilft, die Blasenbildung an der Form zu verhindern. Zusätzlich glaube ich, dass die Verwendung eines feinen Pinsels zum Auftragen von Silikon in einem begrenzten Bereich vor dem Gießen eine umsichtige Praxis ist.

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Additionsvernetzende Silikone, ein geruchloses und ungiftiges Material, besitzt eine FDA-Zertifizierung, die seine Sicherheit für den Lebensmittelkontakt gewährleistet. Ihre empfohlene Methode zur Minimierung von Blasen ist tatsächlich eine wertvolle Technik.

Wir sind auf ein Problem bei der Replikation von Prototypen mit Ton gestoßen, insbesondere mit unzureichender Verfestigung auf der Tonoberfläche. Trotz sorgfältiger Reinigung des Prototyps und eines erneuten Replikationsversuchs bleibt das Ergebnis unverändert. Das entscheidende Formsegment bleibt in einem Zustand viskosen Widerstands, der der Verfestigung widersteht.

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Additionsvernetzende Silikone, mit einem Platin-Katalysator, erfährt eine Hemmung der Verfestigung, wenn es mit schwefelhaltigem Ton in Kontakt kommt. Es wird empfohlen, Ton ohne Schwefel zu verwenden, um Ihr Projekt abzuschließen.

Das von mir verwendete Additionsvernetzende Silikon konnte sich nicht verfestigen, blieb auch nach 24 Stunden ungehärtet, besonders in Bereichen, die mit dem Ton auf Ölbasis in Kontakt kamen. Übrigens, dieser Ton ist von MR Hobby.

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Ja, Additionsvernetzende Silikone kann Aushärtungsprobleme begegnen, wenn es Substanzen ausgesetzt wird, die Säuren, Alkalien, Schwefel und dergleichen enthalten, was zu einer Unfähigkeit zur Verfestigung führt. Es ist ratsam, in solchen Fällen schwefelfreien Ton zu wählen.

Im Winter ist die Oberfläche auch nach 24 Stunden noch klebrig und nicht vollständig ausgehärtet. Im Sommer beginnt es in etwa 15 Minuten zu härten. Es scheint, dass es bei 23℃-25℃ verwendet werden sollte.

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Absolut, Temperatur ist ein entscheidender Faktor, der die Verfestigungsgeschwindigkeit von Raumtemperatur-Vulkanisationssilikon beeinflusst.

Beim Formenherstellen mit 3D-gedruckten Harzprototypen als Urmodelle stieß ich auf Aushärtungsfehler an den Oberflächen, die mit dem Urmodell in Kontakt kamen. Ich fragte mich, ob dieses Problem auf unzureichendes Trocknen des UV-Harz-Prototyps oder eine Fehlanpassung der Komponenten zurückzuführen war, da der Aushärtungsprozess in anderen Bereichen als der Kontaktfläche erfolgreich war.

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Tatsächlich, wenn Additionsvernetzende Silikone mit unvollständig ausgehärtetem UV-Harz in Kontakt kommt, verfestigt es sich nicht richtig.

Kann Silikon innerhalb der Form nach ihrer Herstellung verwendet werden?

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Sicherlich. Wenn vollständig ausgehärtet, sind Silikonformen vielseitig genug, um eine umfangreiche Palette von Materialien zu gießen.