Avis : Solutions à l'Inhibition du Silicone de Polyaddition par la Résine UV Imprimée en 3D (16 commentaires)

Je vais résumer le problème d'inhibition de durcissement du silicone au platine sur les modèles maîtres imprimés en 3D : l'inhibition ne se produit que dans les zones en contact avec des contaminants, et l'étendue des zones non durcies est directement proportionnelle au niveau de contamination.

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Pour un même modèle imprimé en 3D, le laisser reposer 3 à 5 jours réduira les zones non durcies par rapport à seulement 1 à 2 jours, car plus la résine à la surface du modèle est complètement durcie, moins elle affecte la polymérisation du silicone au platine. Par conséquent, prolonger le temps de repos est efficace, et un passage au four ou une exposition au soleil peut accélérer le durcissement de la résine en surface.

Appliquer un apprêt sur le modèle modifiera ses dimensions et risque d'estomper les détails les plus fins. Cette solution est inacceptable pour moi car j'ai besoin que les moules produisent des pièces précises et complexes.

J'ai renoncé à utiliser le silicone catalysé au platine pour la fabrication de moules. J'utilise désormais systématiquement du silicone catalysé à l'étain, car il ne présente pas de problèmes d'inhibition de durcissement.

J'ai testé une solution de PVA à 4 % et je l'ai trouvée efficace pour mon projet. J'ai appliqué deux couches sur mon modèle en résine imprimé en 3D, puis je l'ai laissé sécher et durcir. Les résultats ont été très bons, et j'utilise cette solution pour résoudre le problème de non-polymérisation du silicone catalysé au platine.

Ma méthode consiste à laisser reposer le modèle pendant 10 à 15 jours après le nettoyage, le durcissement et le polissage. Je n'ai rencontré aucun problème de non-polymérisation du moule avec cette méthode. Si vous n'êtes pas sûr d'avoir attendu assez longtemps, mélangez simplement une petite quantité de silicone catalysé au platine et observez s'il durcit après que votre modèle a été laissé au repos pendant un certain temps.

Après l'impression 3D, le fait de sécher le modèle en résine et de le laisser reposer pendant 2 à 4 semaines semble réduire dans une certaine mesure le problème d'inhibition.

J'ai essayé Inhibit X, et bien qu'il soit efficace, il ne m'a pas donné la qualité de surface souhaitée. Au lieu de cela, j'ai laissé durcir mon modèle en résine imprimé en 3D, puis je l'ai poli et placé sous une lumière UV pour une nouvelle séance de polymérisation avant de le laisser reposer pendant quelques mois. C'est la méthode que j'ai découverte pour empêcher l'inhibition du durcissement du silicone catalysé au platine.

1. Nettoyez la résine non durcie sur le modèle en résine UV. 2. Chauffez le modèle à 150°C pendant 2 à 3 minutes. 3. Exposez le modèle aux rayons UV comme d'habitude. 4. Plongez le modèle dans l'Inhibit X pendant 5 minutes. 5. Séchez et laissez durcir le modèle avant utilisation.

Il suffit de cuire le moule en résine UV à 60°C (140°F) pendant 30 heures, puis d'y couler le mélange de silicone catalysé au platine.

Bien sûr, je suis ravi de partager ma méthode. D'abord, je nettoie la surface du moule avec de l'IPA ou de l'éthanol, puis je fais durcir le moule à 80°C (176°F) pendant 4 heures. Je pulvérise uniformément un agent de démoulage sur la surface du modèle, je laisse reposer à température ambiante pendant 10 minutes, puis je coule le silicone liquide transparent préparé dans le moule. Ensuite, je le fais durcir à 80°C (176°F). Au final, le silicone durcit complètement sans aucun problème.