리뷰: 3D 프린팅 UV 수지와 부가형 실리콘의 경화 문제 해결 방법 (16개의 댓글)

부가형 실리콘의 경화 억제 문제는 3D 프린트된 마스터 모델에서 발생합니다. 부가형 실리콘의 경화 억제는 오염물질과 접촉한 부분에만 발생하며, 미경화 영역의 정도는 오염 수준과 직접적으로 비례합니다. 동일한 3D 프린트된 모델의 경우, 3-5일 동안 방치하면 단지 1-2일 동안보다 더 적은 미경화 영역이 발생합니다. 왜냐하면 모델 표면의 레진이 더 완전히 경화될수록 부가형 실리콘의 경화에 덜 영향을 줍니다. 따라서 경화 억제 문제를 해결하기 위해 휴식 시간을 연장하는 것이 효과적일 수 있으며, 모델을 오븐이나 햇빛에 노출시켜 표면의 레진 경화를 가속화 할 수 있습니다.

모델에 프라이머를 스프레이하는 것은 모델의 치수를 변경할 수 있으며 미세한 디테일을 가려버릴 수 있습니다. 저에게는 부정확하고 복잡한 부품을 생산하기 위해 정밀한 몰드가 필요하기 때문에 이 방법은 받아들일 수 없습니다.

저는 부가형 실리콘을 몰드 제작에 사용하는 것을 포기했습니다. 대신 계속해서 축합 형 실리콘을 사용하고 있습니다. 왜냐하면 이것은 경화 억제 문제가 없기 때문입니다.

제 프로젝트에 대해 4% PVA 용액을 시험해 보았고 이것이 효과적이라는 것을 발견했습니다. 3D 프린트된 레진 모델에 두 개의 층을 발라 건조와 경화를 시켰습니다. 결과는 매우 좋았고, 이 해결책을 사용하여 부가형 실리콘의 경화 문제를 해결했습니다.

제 접근법은 청소, 경화 및 광택 작업을 마친 후 모델을 10-15일 동안 두는 것입니다. 이 방법을 사용하면 몰드가 제대로 경화되지 않는 문제가 발생하지 않습니다. 충분한 시간이 경과했는지 확신이 안 된다면, 모델을 일정 기간 방치한 후 작은 양의 부가형 실리콘을 섞어보고 경화되는지 관찰하면 됩니다.

3D 프린팅 후 레진 모델을 건조시키고 2~4주 동안 방치하면 억제 문제가 어느 정도 해결되는 것으로 보입니다.

Inhibit X를 시도해 보았지만 효과는 있었지만 원하는 표면 품질을 얻지 못했습니다. 대신 3D 프린트된 레진 모델을 경화한 다음, 광택을 내고 UV 빛 아래서 추가 경화를 한 후 몇 달 동안 방치했습니다. 이것이 부가형 실리콘의 경화 억제를 방지하는 방법을 발견한 방법입니다.

1. 미경화된 수지를 UV 수지 모델에서 청소합니다. 2. 모델을 150°C에서 2-3분 동안 가열합니다. 3. 모델을 평소처럼 UV 광선에 노출시킵니다. 4. 모델을 Inhibit X에 5분 동안 굴립니다. 5. 사용 전에 모델을 건조시키고 경화시킵니다.

우리는 UV 수지 몰드를 60°C(140°F)에서 30시간 동안 굽기만 하면 되며, 그 다음 부가형 실리콘 혼합물을 부으면 됩니다.

물론, 제 방법을 기꺼이 공유하겠습니다. 먼저, 몰드 표면을 IPA 또는 에탄올로 청소한 다음, 몰드를 80°C(176°F)에서 4시간 동안 경화합니다. 모델 표면에 분리제를 고르게 뿌리고 실온에서 10분 동안 그대로 둔 후, 준비된 투명한 액체 실리콘을 몰드에 붓습니다. 그 다음, 80°C(176°F)에서 경화합니다. 마지막으로, 실리콘이 문제 없이 완전히 경화됩니다.