Avaliações: Guia para Evitar a Inibição de Cura do Silicone de Adição em Moldes 3D (16 comentários)

Tenho tentado fazer moldes usando modelos impressos em 3D, mas o silicone não está curando. Tentei a cura em várias temperaturas, mas ele ainda não solidifica.

Assar os moldes impressos em 3D em um forno ajuda a evaporar os componentes não curados na superfície do modelo. Comece submetendo o modelo de resina impresso em 3D ao tratamento ultrassônico em álcool isopropílico (IPA), seguido de secagem e colocação em um forno a 60°C para assar durante a noite.

Consegui obter sucesso com estes passos: 1. Limpeza: Limpar por 5 minutos em um limpador ultrassônico com IPA 91%. 2. Secagem: Secar ao ar por 3 horas. 3. Cozimento: Assar a cerca de 80°C por 6 horas. 4. Repetir os passos acima mais uma vez.

Eu uso uma impressora 3D para construir moldes com resina UV. Após limpar a superfície do molde, despejo o silicone transparente nele. No entanto, após 24 horas em condições ambiente, a interface entre a superfície da resina e o silicone continua pegajosa.

Sugiro comprar uma lata de verniz acrílico transparente e aplicá-lo via spray. Depois, aqueça a superfície do molde para garantir a cura completa do verniz. Geralmente, esse processo deve ser repetido duas a três vezes. Isso pode resolver o problema de inibição entre o silicone de platina e a resina UV.

Também encontrei um problema semelhante, e minha solução é aplicar um agente desmoldante na superfície da resina transparente e depois despejar o silicone de cura por platina por cima. Após aquecer a 60°C (140°F) por 12 horas, consigo separá-los facilmente.