Vélemények: Útmutató A Platina Szilikon Kötésgátlásának Megelőzéséhez 3D Nyomtatott Formáknál (16 hozzászólás)

Én is találkoztam már hasonló problémával, és az én megoldásom az, hogy egy elválasztó ügynököt (separating agent) viszek fel az átlátszó gyanta felületére, majd erre öntöm rá a platina szilikont. Miután 12 órán át 60 °C (140 °F) fokon melegítettem, könnyen szét tudom választani őket.

Azt javaslom, hogy vásároljon egy flakon átlátszó akril lakk spray-t, és fújja le vele a felületet. Ezt követően melegítse meg a forma felületét, hogy biztosítsa az akril lakk teljes megszáradását. Ezt a folyamatot általában kétszer-háromszor meg kell ismételni. Ez megoldhatja a platina szilikon és a gyanta kötése közötti kötésgátlási (inhibition) problémát.

3D nyomtatót használok formák készítéséhez UV-gyantából. A forma felületének megtisztítása után átlátszó szilikont öntök a formába. Azonban 24 óra elteltével, környezeti feltételek mellett is, a gyanta felülete és a szilikon közötti érintkezési felület ragacsos marad.

Én sikert értem el. Íme az én lépéseim: 1. Tisztítás: Tisztítás 5 percig ultrahangos tisztítóban 91%-os IPA-val (izopropil-alkohol). 2. Szárítás: Levegőn történő szárítás 3 órán át. 3. Sütés: Sütés körülbelül 80 °C-on 6 órán keresztül. 4. A fenti lépések megismétlése még egyszer.

A 3D nyomtatott formák sütőben történő kisütése segít a modell felületén lévő, meg nem kötött komponensek elpárologtatásában. Kezdje azzal, hogy a 3D nyomtatott gyantamodellt ultrahangos kezelésnek veti alá izopropil-alkoholban (IPA), majd szárítsa meg, és helyezze egy 60 °C-os sütőbe egy éjszakai sütésre.

3D nyomtatott modellek felhasználásával próbáltam formákat önteni, de a szilikon nem köt meg. Megpróbáltam különböző hőmérsékleteken is hagyni a kötést, de még mindig nem szilárdul meg.