รีวิว: คู่มือการยับยั้งการแข็งตัวของยางซิลิโคนแอดดิชั่นในแม่พิมพ์พิมพ์ 3D (16 ความคิดเห็น)

ฉันเคยเจอปัญหาที่คล้ายกันนี้เหมือนกันค่ะ และวิธีแก้ปัญหาของฉันคือการทาสารแยกแบบ (separating agent) ลงบนพื้นผิวของเรซินใส จากนั้นจึงเทซิลิโคนระบบแพลตตินั่มคิวทับลงไปด้านบน หลังจากนำไปอบความร้อนที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส (140 องศาฟาเรนไฮต์) เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ฉันก็สามารถแกะแยกพวกมันออกจากกันได้อย่างง่ายดายค่ะ

ผมแนะนำให้ซื้อสีสเปรย์อะคริลิกเคลือบเงาใส (acrylic clear coat) มาขวดหนึ่งแล้วพ่นเคลือบลงไปครับ หลังจากนั้นให้ทำความร้อนที่ผิวแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นสีเคลือบใสเซ็ตตัวแห้งสนิท โดยปกติแล้วกระบวนการนี้ควรทำซ้ำประมาณสองถึงสามครั้ง วิธีนี้สามารถช่วยแก้ปัญหาอาการไม่เซ็ตตัว (inhibition) ระหว่างซิลิโคนระบบแพลตตินั่มคิวกับการเซ็ตตัวของเรซินได้ครับ

ผมใช้เครื่องพิมพ์ 3D สร้างแม่พิมพ์ด้วยเรซิน UV หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์แล้ว ผมก็เทซิลิโคนใสลงไปในแม่พิมพ์ แต่ทว่าหลังจากปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงภายใต้สภาวะบรรยากาศปกติ บริเวณส่วนหน้าสัมผัสระหว่างผิวเรซินและเนื้อซิลิโคนยังคงเหนียวเยิ้มอยู่เลยครับ

ผมทำสำเร็จแล้วครับ นี่คือขั้นตอนของผม:
1. การทำความสะอาด: ล้างเป็นเวลา 5 นาทีในเครื่องล้างอัลตราโซนิกด้วยสาร IPA ความเข้มข้น 91%
2. การทำให้แห้ง: ปล่อยให้แห้งในอากาศเป็นเวลา 3 ชั่วโมง
3. การอบ: อบในตู้อบที่อุณหภูมิประมาณ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 6 ชั่วโมง
4. ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นทั้งหมดอีกหนึ่งรอบครับ

การนำแม่พิมพ์ที่พิมพ์จากเครื่องพิมพ์ 3D ไปเข้าตู้อบจะช่วยเร่งการระเหยของส่วนประกอบที่ยังไม่เซ็ตตัวบนพื้นผิวของโมเดลได้ครับ โดยเริ่มจากการนำโมเดลเรซินที่พิมพ์จากเครื่อง 3D ไปล้างด้วยเครื่องล้างอัลตราโซนิกในสารไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) จากนั้นเป่าให้แห้ง แล้วนำไปอบในตู้อบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสทิ้งไว้ข้ามคืนครับ

ฉันพยายามหล่อแม่พิมพ์โดยใช้โมเดลต้นแบบที่พิมพ์จากเครื่องพิมพ์ 3D แต่ซิลิโคนกลับไม่ยอมเซ็ตตัวเลย ฉันลองพยายามบ่มมันที่อุณหภูมิต่างๆ หลายระดับแล้ว แต่มันก็ยังไม่แข็งตัวครับ